FIRMENSEITE

In der weiten und komplexen Landschaft von Minen und Zuschlagstofflagern ist eine effiziente Ressourcenüberwachung und präzise Messung eine langjährige Herausforderung. Traditionelle Methoden werden oft durch geringe Sicht, hohe Arbeitskosten und Datenverzögerungen behindert, was es schwierig macht, den Anforderungen eines modernen dynamischen Managements gerecht zu werden. Heute transformiert die Beijing Rettar Technology Co., Ltd. (RETTAR) diese Abläufe mit dem 3DPro2501 Laserscanner und verleiht der industriellen Überwachung neue Vitalität. Sicht- und Datenlücken im Bergbau Minen und Materiallager sind das Herzstück der Rohstoffgewinnung, wo Effizienz direkt Sicherheit und Rentabilität beeinflusst. In diesen Umgebungen ist starker Staub allgegenwärtig – besonders bei Sprengungen oder dem Einsatz schwerer Maschinen. Diese schlechte Sicht macht Volumenschätzungen und Haldenbeurteilungen extrem schwierig. Konventionelle manuelle Messungen sind nicht nur langsam, sondern aufgrund von Umwelteinflüssen oft ungenau. Da die globalen Vorschriften für das Ressourcenmanagement strenger werden, benötigt die Industrie einen

RETTAR stellt den 3DPro2300 vor: Ein 3D-Scanner gegen Materialanhaftung und unebene Oberflächen in Sojaschrot-Silos für höchste Inventurgenauigkeit in der Futtermittel- und Viehwirtschaft. In der Schüttgutindustrie wird die präzise Volumenmessung von Sojaschrot oft durch feine Partikelanhaftungen sowie die Bildung von Materialkegeln oder Brücken erschwert. Diese Faktoren führen bei herkömmlichen Sensoren häufig zu Signalverlusten und Datenfehlern. Scan-Technologie für volle Sichtbarkeit im Silo Der 3DPro2300 nutzt einen Rotationsscan über 360° horizontal und ±90° vertikal zur Vermeidung von Totzonen. Diese „Visual Engine“ erfasst Anhaftungen und unebene Schüttungen im Siloinneren vollständig, um die Dateneintegrität zu sichern. Design mit Fokus auf Wartung und Sicherheit Der Scanner bietet ein kompaktes Design, das nur eine kleine Dachöffnung benötigt. Zur Erhöhung der Arbeitssicherheit ermöglichen Ferndiagnose und Statusanzeigen die Überwachung der Hardware, ohne staubige Gefahrenbereiche betreten zu müssen. Nahtlose Integration in digitale Ökosysteme Das System ist kompatibel mit Windows und Linux und unterstützt

Diese prestigeträchtige Auszeichnung markiert einen Meilenstein in der autonomen Kerntechnologie und unterstreicht das Engagement von RETTAR für „Silo-Transparenz“ und digitale Lösungen. Beijing Rettar Technology Co., Ltd. (RETTAR) freut sich bekannt zu geben, dass unser selbst entwickelter 3DPro2300 Radar-Scanner in Shanghai mit dem AchemAsia Process Innovation Award ausgezeichnet wurde. Diese prestigeträchtige Anerkennung markiert einen bedeutenden Meilenstein in der autonomen Kerntechnologie und unterstreicht das Engagement von RETTAR, „Silo-Transparenz“ und hochwertige digitale Lösungen für die globale Prozessindustrie bereitzustellen. Manuelle Risiken und tote Winkel im Inventar In traditionellen Industrieumgebungen war die Bestandsverwaltung oft eher eine Sache der „Schätzung“ als der Präzision. Manuelle Messungen sind nicht nur ineffizient, sondern stellen auch erhebliche Sicherheitsrisiken für das Personal dar. Darüber hinaus berücksichtigen herkömmliche Einpunktsensoren keine unregelmäßigen Materialoberflächen wie Schüttkegel oder Vertiefungen, was Anlagenmanager mit kritischen Datenlücken und betrieblicher Unsicherheit

Um globale Energie- und Fertigungssysteme sicher und effizient zu halten, müssen Ingenieure jedes Grad Temperatur, jedes Pfund Druck und jeden Zentimeter Füllstand exakt erfassen. Seit 2007 widmet sich Beijing Rettar Technology Co., Ltd. (RETTAR) seit achtzehn Jahren einer einzigen, unerschütterlichen Überzeugung: „Nur eines tun – die industrielle Messung präziser machen.“ Pionierarbeit in der globalen Prozessmesstechnik Von Beginn an war RETTAR ein technologieorientiertes Unternehmen, das sich auf hochpräzise, intelligente Sensorlösungen für die Kohle-, Bergbau-, Getreide- und Bauindustrie konzentriert. Wir begannen unsere Reise mit dem selbst entwickelten Radar-Füllstandsmessgerät CPR6500 und setzten damit Maßstäbe für Zuverlässigkeit in anspruchsvollen Umgebungen. Unsere Mission war schon immer klar: Die globale Industrie mit einem hochpräzisen Mess-Ökosystem zu stärken, das komplexe Rohdaten in handfeste Betriebssicherheit verwandelt. Evolution: Von Messpunkten zu räumlicher Intelligenz Die Entwicklung unserer Produktlinie spiegelt die sich ändernden Anforderungen des globalen Energie- und Bergbausektors wider.

Beijing Rettar Technology Co., Ltd. (RETTAR) wurde offiziell für die 2026 Leaders in Automation Awards nominiert. Diese Anerkennung stammt von Control, einem führenden internationalen Magazin für die Automatisierungsbranche. Die Nominierung beweist, dass die 3D-Scanning-Technologie von RETTAR einen echten Einfluss darauf hat, wie Unternehmen Schüttgüter wie Kohle und Mineralien überwachen. Branchenanerkennung für technische Exzellenz Die Leaders in Automation Awards sind hoch angesehen, da sie von den Experten der PMMI Media Group organisiert werden, die Control herausgeben. Im Gegensatz zu anderen traditionellen Branchenlisten wird dieser Preis durch ein strenges Abstimmungsverfahren ermittelt. Das bedeutet, dass die Anerkennung nicht von einem Komitee, sondern von Tausenden von Automatisierungsingenieuren und technischen Entscheidungsträgern vergeben wird, die sich in kritischen Prozessindustrien auf diese Technologien verlassen. Für RETTAR zeigt die Nominierung für diese Auszeichnungen, dass ihre 3D-Mapping-Technologie führend in diesem Bereich ist. Sie unterstreicht die Fähigkeit des Unternehmens, Radarinstrumente bereitzustellen, die an schwierigen Orten wie Minen, Kraftwerken

In einer Ära präzisen Kraftstoffmanagements eliminiert der RETTAR 3DPro2300 die „Black Box“ von Kohlebunkern. Durch 3D-Raumkartierung ersetzt er riskante manuelle Audits durch hochdichte Echtzeitdaten für einen intelligenteren und sichereren Betrieb. Im Jahr 2026 hat das Streben des Energierates nach einer qualitativ hochwertigen Entwicklung einen kritischen Wendepunkt erreicht. Da sich „CO2-Emissionsziele“ und der intelligente Minenbau beschleunigen, diktiert die Präzision des Brennstoffmanagements nun die Kostenkontrolle und Marktwettbewerbsfähigkeit. Für Kraftwerke, Kokereien und Hafenterminals sind Kohlebunker keine bloßen Lagereinheiten mehr; sie sind kritische Datenknoten, die Beschaffung, Planung und operative Entscheidungsfindung verknüpfen. Operative Black Box: Riskante Ungewissheit Trotz digitaler Fortschritte bleibt das Innere eines massiven Kohlebunkers eine hochriskante „Black Box“. Industriebetreiber sind ständig mit drei systemischen Schmerzpunkten konfrontiert: * Inventurschwund & Abweichungen: Monatliche Audits offenbaren häufig Differenzen von Hunderten Tonnen zwischen Buchwert und physischem Bestand. Wenn ein 10.000-Tonnen-Silo eine Fehlermarge von 5% aufweist, ist die resultierende