Beiträge November 2004

BMBF-gefördertes Forschungsprojekt mit vielversprechenden Ergebnissen Polyolefine sind unpolare Substanzen, die nur geringe Wechselwirkungen mit anderen Verbindungen eingehen. Bauteile aus Polyolefinen werden daher vor dem Lackieren, Verkleben oder Beflocken behandelt, um das Haftvermögen der Oberflächen zu verbessern. Eine wirksame Methode dazu ist die von Air Liquide angebotene Fluorierung, die derzeit beim geformten Bauteil erfolgt. Ein neuer verfahrenstechnischer Ansatz ist, bereits das Pulver bzw. Granulat zu fluorieren, aus dem anschließend die Endprodukte durch Spritzgießen oder Blasformen gefertigt werden. Diese Bauteile besitzen ohne zusätzliche Behandlung ein ausreichendes Haftvermögen. Das Verlagern des Fluorierens vom geformten Bauteil zur Pulver- und Granulatform des Kunststoffs ermöglicht eine effizientere Nutzung der eingesetzten Anlagen und erhöht so die Wirtschaftlichkeit des Verfahrens. Projektpartner sind die Kometra AG Schkopau, das DWI an der RWTH Aachen, das Institut für Polymerforschung Dresden und die

Bessere Fließeigenschaften von Schüttgütern Big Bag Typ Gambo Net Die optimale Lösung für schwer fließende Produkte mit einer Körnung < 1 my. Erhältlich in folgenden Ausführungen: - bauartgeprüft für Gefahrgüter - ableitfähig Typ C - charge dissipative Typ D - Standardausführung Typ A

Mehrfachdosierstation MULTIGRAV MULTIGRAV® im Einsatz Je anspruchsvoller die Dosieraufgaben, desto leistungsstärker zeigt sich die MULTIGRAV® Mehrfachdosierstation in der Kunststoff- und Chemieindustrie. Auf der Messe demonstrieren wir Ihnen die kontinuierliche gravimetrische Granulat-Dosierung - bei einem möglichen Einstellbereich der Dosierleistung von 1:80, und höchster Dosiergenauigkeit und Dosierkonstanz. Erleben Sie, wie die Granulate über einen Vibrationsdosierer dem Prozess zugeführt werden. Das Systemmodul, bestehend aus dem Waagenbehälter und dem Vibrationsdosierer, ist schwerpunktorientiert an einem umweltge–schützten Wägemodul angeschlossen. Jedes Systemmodul arbeitet nach dem Differentialdosierwaagensystem, mit einer geregelten Gewichtsabnahme pro Zeiteinheit bei einem möglichen Einstellbereich der Dosierleistung von 1:80, und höchster Dosiergenauigkeit und Dosierkonstanz. Zur Gemengebildung fördern die

Mehrfachdosierstation MULTIGRAV jetzt mit EasyClean Seit je her bietet Schenck Process ganz spezifische Lösungen für verschiedenste Industriezweige. So auch für die Teppichfaserindustrie, die Granulate wie PP, Masterbatche oder Stabilisatoren dosiert. Hierbei gilt es den Produktwechsel so einfach und sauber wie möglich zu gestalten. Für diese Anwendungen entwickelten die Spezialisten von Schenck Process – basierend auf der klassischen MULTIGRAV - eine neue maßgeschneiderte Produktlösung mit einem neuen Feature. Die MULTIGRAV EasyClean Mehrfachdosierstation mit einem Leistungsspektrum von 300 g/h bis 200 kg/h. - Sekundenschneller Produktwechsel und praktisch wartungsfrei - Leicht zugänglich, einfachste Reinigungsmöglichkeit - Hohe Dosierkonstanz und Dosiergenauigkeit (besser als +/-0,5%) durch optimierten Vibrationsdosierer - Nennförderstärke je Systemmodul zwischen 0,3 bis 400 kg/h. (EasyClean: bis zu 200 kg/h.) - Optimale Genauigkeit über einen

Rezepturwechsel in Rekordzeit bei Extrusionsprozessen Zur Dosierung frei fließender Schüttgüter hat die Brabender Technologie KG eine gravimetrische Dosierstation für bis zu 8 Komponenten mit neuer Dosiertechnik entwickelt, die Zeitvorteile bei Schüttgutwechsel und minimale Stillstandszeiten bei Rezepturumstellung bietet. Die Station kann wechselnden Schüttgütern und Leistungsanforderungen angepasst werden. Besonderes Merkmal sind die Brabender-ScrewDisc-Dosierer mit neu entwickeltem Dosierprinzip. Die Geräte sind mit einer drehtellermontierten Vertikalschnecke in einem je nach Dosierschnecke unterschiedlichen vertikalen PU-Gusskörper ausgestattet. Die zentrale Montagesäule - gleichzeitig Extrudereinlaufschacht - kann bis zu 8 gravimetrische Dosierer mit Saugfördererabscheidern aufnehmen. Dosiergerät und Auslauf können ohne Werkzeug abgesenkt und in eine Entleerstellung gedreht sowie zur Reinigung ausgeschwenkt werden. Neben Handling-Vorteilen und Kompaktbauweise bietet das Konzept dosiertechnische

hohe Messrate, zwei Schaltpunkte Die wesentlichen technischen Merkmale dieser neu entwickelten Kraftanzeige FI 402 sind eine Messrate, die bei 320 pro Sekunde liegt sowie zwei Schaltpunkte mit 0,1Ampere/42 Volt. Hinzu kommen eine praktische Schleppzeigerfunktion und die Möglichkeit, je nach Anforderung eine IP65 Industrie- oder IP40 Laborvariante auszuwählen. Betriebsspannung und Leistungsaufnahme liegen bei 18 bis 30VDC, beziehungsweise maximal 30Watt.

Oktober 2004: Am Saarhafen Völklingen stehen die ersten Teile der Feuerungskomponenten aus der KOCH Fertigung für Europas größte Müllverbrennungsanlage, die zur Zeit in Amsterdam entsteht, zur Verschiffung bereit. Nach Vorgaben des Anlagenbauers Martin GmbH fertigt KOCH Sarreguemines für die Anlage des Endkunden AVI West 6 Verbrennungsroste, 2 Verbrennungszuteiler, 6 Stößel-Entschlacker sowie je 2 Müllschächte, Doppel-Abschlussklappen und Einfülltrichter mit Rutschen. Bis zum Ende des Monats werden sich 2 Binnenschiffe sowie 13 LKW mit insgesamt 1.200 Tonnen Fracht auf dem Weg zum Anlagenstandort machen. Die Entscheidung der Martin GmbH, die Feuerungskomponenten "im Paket" in die Verantwortung von KOCH zu geben, bestätigt wieder einmal Kompetenz und Zuverlässigkeit der KOCH Fertigung am Standort Sarreguemines.