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Die SSB Wägetechnik bietet den schnellsten Palettier Roboter seiner Klasse mit einer Ultra Hochgeschwindigkeit im Bereich der Sack- und Kartonpalettierung an. Intelligente Roboter übernehmen in der Lagerlogistik vielfältige Aufgaben und haben sich dort seit Jahren etabliert. In der Lagerverwaltung übernehmen sie beispielsweise das Stapeln, Befüllen und Depalettieren, sind in Sortieranlagen integriert oder transportieren Waren auf Rollenbahnen. Sack- und Kartonpalettierung Die SSB Wägetechnik bietet den schnellsten Palettier Roboter seiner Klasse mit einer Ultra Hochgeschwindigkeit im Bereich der Sack- und Kartonpalettierung an. Unser Roboter Ai1800 vereinfacht Ihre Vorgänge beim Palettieren: Er palettiert zuverlässig, effizient, verpackt sicher und kompakt für den weiteren Transport. Vorteile Roboter Ai1800 * schafft eine Höchstleistung von 1.200 Sack pro Stunde bei 25kg/ Sack. * Im Palettenhandling kann er bis zu 3 Linien bedienen und eine Verwechslung bei der Palettierung ist ausgeschlossen. * Integrierte Software: einfache Benutzerstruktur, Lagenbilder und Palettenlayout können selbst erstellt und

BOLZ INTEC hat einen reinraumtauglichen Fasskipper gemäß EHEDG entwickelt, speziell für den Mitarbeiter- und den max. Sicherheit für den Transport. BOLZ INTEC hat einen reinraumtauglichen Fasskipper gemäß EHEDG entwickelt, speziell unter dem Aspekt des Mitarbeiterschutzes und der maximalen Sicherheit für Transport von Fässern. Mit dem Fasskipper vereinfacht sich die Restleerung des Fasses von fließfähigen Materialien um ein Vielfaches. Das Gerät bietet einen optimalen Stand des Fasses ohne eine zusätzliche Befestigung. Die Belastbarkeit des Kippers liegt bei 100 kg. Es können Fässer bis zu einer Abmessung von V400 / D710 transportiert werden. Das Überwinden von kleinen Bodenunebenheiten, Steigungen, Gefällen und Absätzen ist für diesem kein Problem. Gefertigt im Hygienic Design kann der Fasskipper in Reinräumen eingesetzt werden. Die Reinigung der Fässer ist sehr einfach und erfolgt durch das Kippen des Gerätes. Weitere Vorteile sind: Es ist kein zusätzliches Förderfahrzeug notwendig, sehr stabil durch 3 mm Edelstahl-Rohr aus 1.430. Optional: elektrisch leitfähige Rollen, elektropliert

Die Lafarge Zementwerke GmbH im österreichischen Mannersdorf hat BEUMER beauftragt, eine Förderanlage für alternative Brenn- und Rohstoffe zu installieren. Der Kunde erhält Technik auf dem neuesten Stand zu einem optimalen Preis-Leistungs-Verhältnis. Für einen wirtschaftlichen und nachhaltigen Betrieb setzt die Lafarge Zementwerke GmbH im österreichischen Werk Mannersdorf auf Kunststoffabfälle als alternative Brenn- und Rohstoffe. Als nach einem Brand im Juni 2020 die alte Förderanlage irreparabel beschädigt wurde, beauftragte der Betreiber die BEUMER Group mit der Lieferung einer neuen und leistungsstärkeren Anlage. Zum Auftrag gehören zwei Pipe Conveyor, um das Material zu fördern. Der erste Förderer hat einen Durchmesser von 200 Millimetern und eine Länge von 87 Metern. Seine Förderleistung beträgt zehn Tonnen in der Stunde. Der zweite Pipe Conveyor ist 192 Meter lang, hat einen Durchmesser von 250 Millimetern und eine Förderleistung von 22 Tonnen in der Stunde. Die Hubhöhen betragen etwa 39 Meter und der maximale Steigungswinkel 15 Grad. Dazu kommen drei Pufferbehälter und eine Dosierwaage. Neben der Lieferung und Montage übernimmt das BEUMER Team auch das Engineering und die Inbetriebnahme. „Als

Vollautomatische Reifentransportanlage dosiert bei HeidelbergCement kontinuierlich Altreifen als Sekundärbrenn Die Herstellung von Zement ist besonders energieintensiv. Um den Einsatz wertvoller primärer Brennstoffe wie Kohle zu reduzieren, setzt HeidelbergCement unter anderem auf alternative Brennstoffe – zum Beispiel Altreifen. Denn das Gummi hat einen vergleichbaren Heizwert wie Steinkohle. Und weil sich das Eisen aus der Armierung mineralogisch in den Zement einbinden lässt, mindert dies die Zugabe eisenhaltiger Korrekturstoffe. Die Beumer group lieferte für das Werk im unterfränkischen Lengfurt eine vollautomatische Anlage, die unterschiedlich große und schwere Reifen dosiert, vereinzelt und zum Drehrohrofeneinlauf fördert. Der Systemanbieter übernahm zudem Montage und Stahlbau. Mit der neuen Anlage kann das Zementwerk den Ofen gleichmäßig dosiert beschicken. Bei den Reifen handelt es sich um Produktionsausschuss der Hersteller sowie um Altreifen von Lkws und Pkws. Sie weisen damit auch erhebliche Unterschiede auf: Ihre Durchmesser variieren zwischen mindestens

Sackware schnell und gut lesbar kennzeichnen Problemstellung vorheriges Drucksystem Die Südstärke GmbH produziert Kartoffelstärke für die Lebensmittel-, Papier-, Textil- und technische Industrie. Sie suchte nach einer neuen Lösung, die Sackware schnell und gut lesbar zu kennzeichnen. Die Anforderungen an die Kennzeichnung steigen stetig; bedingt durch die Internationalisierung wurden unter anderem asiatische und arabische Schriftzeichen sowie detaillierte Bezeichnungen benötigt. Eine einzeilige Beschriftung war nicht mehr ausreichend und die Druckhöhe war beim bisherigen System auf 50 mm beschränkt. Staplerfahrer und andere am Logistikprozess Beteiligte sollten die Waren schnell erkennen, scannen und verarbeiten können. Das bis dato verwendete Kartuschen Drucksystem schrieb extrem unsauber und musste sehr nah am Produkt entlang geführt werden. Auch fiel der Tintenverbrauch aufgrund dieser Rahmenbedingungen sehr hoch aus. Die Lösung mit Matthews Matthews empfahl eine Lösung mit