Victam International 2019

reduziert die Produktkosten durch cleveres Re-Design Produktkosten werden weiter verringert durch niedrigere Investitionskosten, weniger Siebwechsel und effizientere Vermahlung. Die neue Hamex® Hammermühle wurde in mehreren Aspekten weiterentwickelt. Zum Beispiel wurde die Arbeitsweise der Maschine weiter automatisiert und modernisiert, so dass der Gesamtpreis der Maschine deutlich verringert werden konnte. Darüber hinaus wurde diese auch unter ergonomischen Gesichtspunkten angepasst, wodurch diese bedienfreundlicher wurde und der Siebwechsel schneller durchgeführt werden kann. So ist das Sieb nun vollständig seitlich aus der Maschine zu fahren, so dass auch Verschleißteile sehr gut zugänglich und austauschbar sind. Darüber hinaus ist die Hamex® Hammermühle mit großen Inspektionsluken ausgestattet für einen schnellen und einfachen Zugang zur Inspektion, Reinigung und Instandhaltung bestimmter Bereiche. Viele Vorteile, die zusammen essenziell dazu beitragen, den Produktpreis noch weiter zu verringern. Höhere

Neuer Trenntisch GSort von Allgaier Allgaier Process Technology Allgaier Process Technology bietet einen komplett überarbeiteten Trenntisch zur effizienten Trennung von trockenen sowie von nicht klebenden feuchten Materialien nach ihrer Dichte: Der GSort kann aufgrund der neuen Konstruktion auch für Sortieraufgaben eingesetzt werden, die sich bislang nur mit wasserbasierten Verfahren, z.B. mit Setzmaschinen, lösen ließen. Im Unterschied zu bisherigen Trenntischen kann der neue GSort nicht nur in der Recyclingindustrie ein größeres Spektrum an Aufgaben – speziell in Bezug auf schwere Produkte wie Schlacken oder geschredderte Schrottmischungen in der Größe zwischen einem und 80 mm – lösen. Er ist auch im Bergbau einsetzbar. Dort kann der GSort herkömmliche wasserbasierte Verfahren wie zum Beispiel Nass-Setztische bei der Produkttrennung ergänzen oder ganz ersetzen. Die Ressource Wasser ist damit für den Trennprozess nicht mehr erforderlich. Die Prozesskosten in nachgelagerten Schritten verringern sich entsprechend,

Verbesserung des Mehltransports in der Produktionsanlage Das Verfahren Im Prozess wurden verschiedene Mehlsorten pneumatisch von einer Hauptversorgungsleitung in acht Silos gefördert. Jeder dieser acht Silos hatte eine einzelne Produktionslinie befüllt wobei in jeder dieser Produktionslinien eine andere Teigware hergestellt wurde. Hat der Kunde eine manuelle Schlauchwechselstation genutzt, um die Mehlsorten von der Hauptversorgungsleitung in die Silos zu befördern. Diese manuelle Schlauchwechselstation hatte viele Nachteile vorzuweisen, wie z.B.: Arbeitsintensiv Wechselvorgang handelte musste ein Bediener den flexiblen Schlauch selbst entkoppeln, neu positionieren und wieder ankoppeln. Dieser Vorgang wurde noch verkompliziert, da der Bediener jedes Mal, wenn der Schlauch neu positioniert werden musste über einen schmalen Laufsteg zugehen hatte. Sicherheit Den Einsatzorten anzuheben und zu transportieren wurde ein Ratschenwerkzeug benutzt, damit der Schlauch durch eine horizontale Ebene bewegt werden konnte.

Im letzten Frühjahr hat die Firma Vortex einen Hersteller für Pferdefutter im Bereich Optimierung der Prozessanforderungen beraten. Der Endkunde produziert an diesem Produktionsstandort Futterwürfel für Pferdefutter. Vorgelagert werden im Produktionsprozess Heuballen zerkleinert sowie weitere kleinere Inhaltsstoffe zugefügt, bevor im Anschluss die Futterwürfel geformt und gepresst werden. Die Würfelgröße beträgt zwischen 75 – 100 mm2. Zwischengelagert werden diese Futterwürfel dann in Silos. Unter jedem Silo befindet sich ein Förderband, dass die Würfel zur Verpackungslinie befördert, in der das Futter dann in Säcke abgefüllt und palettiert wird. Der Endkunde war hier auf der Suche nach einem Absperrschieber, der beim entleeren des Silos auf das Förderband die Futterwürfel nicht beschädigt. Weder in offener Position noch beim Schließvorgang, da die optische Beschaffenheit für den Endverbraucher sehr wichtig ist. Nach interner Bearbeitung