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Das Funktionsprinzip der PMT Spiralstrahlmühle ist ebenso einfach wie elegant. Das Aufgabematerial wird pneumatisch in die Mühle transportiert und bewegt sich auf spiralförmigen Bahnen durch den Mahlraum. Das durch die Mahldüsen eintretende Mahlmedium fluidisiert und beschleunigt dabei die Partikel aus dem Gutbett im Mahlraum. Als Mahlmedium kann entweder Druckluft (3,5 bis 15 bar) oder überhitzter Dampf (bis zu 24 bar und 400 °C) eingesetzt werden. Die Zerkleinerung erfolgt hauptsächlich durch Scherkräfte, die durch Geschwindigkeitsunterschiede entstehen. Im Zentrum der Mühle ist ein Sichter integriert, mit dem Umfangsgeschwindigkeiten bis 190 m/s möglich sind. Sobald die Partikel eine bestimmte Feinheit erreichen, gelangen sie durch den rotierenden Sichter ins Fertiggut. Die Produktfeinheit wird einfach über die Rotordrehzahl des Sichters eingestellt.

Funktionelle Füllstoffe erfordern spezielle Mahlverfahren. Jeden Tag erleben wir die steigenden technischen Anforderungen der Füllstoffindustrie. Die PMT Spiralstrahlmühle SJ50-ER100 ist die Antwort auf die Veränderung vom "Extender-Füllstoff" hin zum "funktionellen Füllstoff". Die hohen Sichterdrehzahlen und die spezielle Sichtergeometrie der PMT Jetmill erlauben Produkte mit Korngrößen im niedrigen Mikrometerbereich und - materialabhängig - auch unter 1 µm. + Feinste Korngrößen (d50) + Exakte Oberkornbegrenzung (d97) + Steile Korngrößenverteilung + Hohes Aspektverhältnis + Verbesserung von funktionellen Eigenschaften + Bis zu 30 % weniger Energieverbrauch + Hohe Mahleffizienz durch geschlossenen Mahl-Sichtkreislauf (Mühle mit integriertem Sichterrotor) + Einfache Einstellung der Feinheit durch Veränderung der Sichterdrehzahl + Möglichkeit zur Ausschleusung von schwer mahlbaren Stoffen bzw. Verunreinigungen + Verschleißoptimierte Ausführung

Qualitätstreiber bei der Magnetherstellung Neodym-Eisen-Bor-Magnete (Nd-Fe-B) sind sogenannte Seltenerdmagnete, die sich durch sehr hohe Energiedichten auszeichnen. Entscheidend für Qualität und Eigenschaften der Dauermagnete ist eine enge Partikelgrößenverteilung mit möglichst geringem Anteil an feinsten (< 2 µm) und an groben Partikeln (> 8 µm). Innovative Lösungen für diese Problemstellung bietet das Unternehmen NETZSCH mit einem Verfahren zur Vermahlung mit nachgeschalteter Sichtung von Seltenerdpulvern, das bereits zum Patent angemeldet wurde. Konstruktiv führte dieses Verfahren zur Entwicklung einer Serie von Strahlmühlen und Feinstsichtern, die empfindliche Nd-Fe-B-Verbindungen oder andere Seltenerdlegierungen unter Schutzgas zuverlässig und reproduzierbar zu einem Feinpulver mit enger Partikelgrößenverteilung und definierter Oberkornbegrenzung verarbeiten. Mit der m-Jet aus dem Hause NETZSCH, einer Kombination aus Spiralstrahlmühle und dynamischem Windsichter, lassen sich unabhängig