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PerMix-Mixer-Funktionen zur Steigerung der Mischeffizienz und Rentabilität Industrielle Mischer sind für die Verarbeitung von Pulvern, Pasten und Flüssigkeiten in Branchen wie Chemie, Kunststoffe, Farben, Lebensmittel, Pharmazeutika und Nahrungsergänzungsmittel unerlässlich. Die Auswahl des richtigen Mischers für eine bestimmte Anwendung kann jedoch schwierig sein. Es gibt verschiedene Arten von Mischern wie Wirbelschicht-, Pflug-, Paddel-, Band- oder Sigma-Mischer. Qualitätsunterschiede zwischen inländischen und ausländischen Produkten können ebenfalls ein Problem darstellen. Unabhängig von der Branche oder der Art des Mischers sind Qualität und Leistung von entscheidender Bedeutung, um die erforderlichen Produktspezifikationen zu erreichen und gleichzeitig die unvermeidlichen Änderungen der Kundennachfrage zu erfüllen. Darüber hinaus ist es angesichts der derzeit hohen Arbeits- und Energiekosten von entscheidender Bedeutung, die Effizienz zu optimieren, wo immer dies möglich ist, um eine langfristige Rentabilität zu

Fällt Ihnen ein bestimmter Mischer ein, wenn Sie an die Verarbeitung von Polymeren denken? Dies sollte unbedingt der Fall sein. Mischen nach dem Polymerextrusionsprozess Ein der Extrusion nachgelagerter Mischer für die Mischung von Polymeren sorgt für eine gleichmäßige Verteilung des Vernetzungsmittels über Ihre Polymerpellets in einer temperaturkontrollierten und hygienegerechten Umgebung. Ein der Extrusion nachgelagerter Lindor-Mischer für die Mischung von Polymeren ermöglicht dies und schützt gleichzeitig die Integrität der Partikel. Dieser Spezialmischer wurde so konzipiert, dass dieser direkt nach Ihrer Kunststoffextruder-Maschine in Ihre Produktionslinie integriert werden kann. Das extrudierte Material wird über den Einlauf des Mischers eingeleitet und anschließend während des Mischvorgangs behandelt. Das Ergebnis ist eine optimale Vermischung der Polymerpellets, die im nachfolgenden Extrusionsprozess vernetzt werden können, und zwar in einer Qualität, die für die Herstellung von Produkten wie z. B. Hochleistungsdrahtisolierungen geeignet ist. Compoundierung und Verarbeitung

Die von Lindor gelieferte Maschine mischt, beschichtet, trocknet und röstet, und dass bei einer Stellfläche von nur 4 x 4 Meter. Der endgültige Prozess ist einfach und effizient. Dass die Zusammenarbeit zwischen Lindor und einem deutschen Handels- und Verarbeitungsunternehmen für exotische Früchte letztendlich in einem einzigartigen Mischer, der vier Prozesse kombiniert, resultieren würde, hätte wohl kaum jemand ahnen können. Die von Lindor gelieferte Maschine mischt, beschichtet, trocknet und röstet, und dass bei einer Stellfläche von nur 4 x 4 Meter. Bei dem Kunden handelt es sich um ein fortschrittliches Unternehmen mit einem vielfältigen Sortiment an exotischen Bio-Fairtrade-Früchten. „Das Unternehmen suchte nach einer effizienteren Methode zur Herstellung seiner gesüßten Obstflocken“, erklärt der bei Lindor für Deutschland zuständige Vertriebsleiter Michael Kaiser. „Die karamellisierten Flocken erwiesen sich als beliebtes Produkt, aber deren Karamellisierung war ein sehr arbeitsintensiver und zeitaufwendiger Prozess.“ Vom Mischer zur vielseitigen Prozessmaschine „In all den Jahrzehnten, in denen wir Mischer

Kompakte Mischer mit kurzen Stillstandzeiten und geringen Wartungskosten Einmal mehr erhielt AVA aus der Kraftwerksindustrie einen Auftrag für einen horizontalen Kontimischer. Dieser wird zur Befeuchtung von Flugasche aus einem kombinierten Heiz- und Stromkraftwerk in Skandinavien eingesetzt. Die bewährt hohe Mischintensität der AVA HTK Serie und das speziell entwickelte AVA Heavy Duty Design bilden dabei eine optimale Grundlage für Anwendungen in diesem Industriebereich. Die hoch abrasiven Ausgangsstoffe erfordern ein äußerst robustes Maschinendesign. Widerstandsfähige und verschleißarme Teile minimieren Stillstandzeiten und reduzieren die Wartungskosten. Das in der AVA Heavy Duty Serie integrierte Selbstreinigungssystem verhindert auch nach langen Betriebszeiten zuverlässig ein Zusetzen des Mischers. Mit seiner hoch effizienten Mischwirkung erreicht das AVA Mischwerk ein außerordentlich homogenes Mischergebnis schon bei minimalen Mischzeiten. Der Vorteil für den Kunden: ein kompakter Mischer mit kurzen Stillstandzeiten

Granulatfertigung im High Containment Three-Tec entwickelt qualitativ hochwertige volumetrische und gravimetrische Dosiersysteme und Extruder sowie Peripheriegeräte wie Spheronizer, Granulatoren, Heissabschläge, Förderbänder, und Wasserbäder. Sie überzeugen durch ihre einfache Reinigung, durch das einfache Handling sowie durch die flexible Anpassung an die Prozessan-forderungen. Vielseitige Intergrationsmöglichkeiten in Fertigungsprozesse oder Test- und Laboranwendungen der Forschung und Entwicklung machen Three-Tec Maschinen zu sehr beliebten Produkten. Three-Tec Maschinen werden als Spezialanfertigungen nach Kundenwunsch gefertigt und grösstenteils im Test- und Laborbereich der Pharma- oder Lebensmittelindustrie eingesetzt. Three-Tec hat nun auf die steigende Nachfrage für einen Fertigungsprozess von Granulaten in einer isolierten Um-gebung reagiert und in Zusammenarbeit mit ART-Reinraumtechnik einen Isolator mit integriertem gravimetrischem Dosiersystem, Extruder, Förderband und Granulator

zum Kauf bei Surplus Select Paddelmischer, V2A, 350 Liter, beheizbarer Doppelwellen-Paddelmischer aus Edelstahl für hochviskose Produkten, 2 Austragschnecken, Doppelmantel für heißes Wasser (2 bar, 95°C) auf beiden Seiten des Mischers und unter den Austragschnecken, 2 Klappdeckel mit Sicherheitsschalter, je Mischwelle ein 7,5 kW SEW Antrieb mit 62 UpM, für den Austragschnecken ein 4 kW SEW Antrieb, Abmessungen 1,45 x 1,84 m (LxB), wenig genutzt, gebraucht in der Lebensmittelindustrie Produktnummer: 1.3A2759 Mehr (gebrauchte) Mischer und sonstige Anlagen für die Schüttgutindustrie finden Sie auf unserer Website.

Für das schonende Mischen von Produkten mit breiter Korngrößenverteilung eignen sich so genannte Schubmischer am besten. Für einen konkreten Anwendungsfall aus dem Bereich der functional drinks wurde jetzt ein Horizontalgegenstrommischer mit 3000 Litern Nutzinhalt gebaut. Die Mischorgane sind Bänder, die schneckenartig in zwei Durchmessern angeordnet sind. Die inneren Bänder fördern das Produkt von der Mitte nach außen und die äußeren Bändern wieder nach innen. Das Schieben der Bänder durch die Schüttung sorgt für die gute Durchmischung. Für die Anwendung im Lebensmittelbereich wird ein spezielles, EHEDG-konformes Design verwendet. So wurden die Werkstoffe ausgewählt und die Oberflächen in der entsprechend Qualität ausgeführt. Besonderes Augenmerk wurde auf totraumfreie Konstruktionen im Bereich des Auslaufes gelegt. Dieser ist metallisch dichtend ausgeführt. Da