Die Palettierung ist ein entscheidender letzter Schritt im Verpackungsprozess, der sicherstellt, dass die Produkte in optimalem Zustand in die Regale gelangen. Schlecht palettierte Waren können sowohl Ihrem Ruf als auch der Kundenzufriedenheit schaden. Manuelles Stapeln beeinträchtigt oft das Wohlbefinden der Mitarbeiter und die betriebliche Effizienz, daher setzen immer mehr Marken auf automatische Palettierer.
Für diejenigen, die diese Umstellung in Erwägung ziehen, ist die Wahl des richtigen Palettierertyps entscheidend für die Optimierung ihrer Abläufe. Konventionelle Palettierer, die für ihre Zuverlässigkeit und Effizienz bekannt sind, werden von vielen Betriebsleitern und Verpackungsingenieuren besonders bevorzugt. In diesem Beitrag gehen wir auf die fünf wichtigsten Vorteile eines konventionellen Palettierers für Säcke ein - von der Betriebsgeschwindigkeit bis zur einfachen Umstellung - und zeigen auf, warum sie nach wie vor die erste Wahl sind, wenn es darum geht, die Produktivität in der Sackproduktion zu steigern.
1. Arbeitsgeschwindigkeit und Effizienz
Eine herkömmliche Palettiermaschine hat eine konstante Geschwindigkeit und lässt sich besser mit vorgelagerten Maschinen, wie z. B. einer Sacknähstation, synchronisieren. Diese konstante Geschwindigkeit sorgt für einen reibungsloseren Arbeitsablauf und trägt zur Langlebigkeit der Maschine und zum geringeren Wartungsbedarf bei. Herkömmliche Palettierer arbeiten mit hohen Geschwindigkeiten, die typischerweise zwischen 24 und 28 Säcken pro Minute für 25 kg-Säcke liegen. Durch den Betrieb bei optimaler Geschwindigkeit verbessern konventionelle Palettierer die Gesamtanlageneffektivität (Overall Equipment Effectiveness, OEE), was sie zu einer zuverlässigen Wahl für die Maximierung der Produktionseffizienz macht.
2. Kontinuierlicher Betrieb
Konventionelle Palettierer nutzen Schiebetüren, um nahtlos und ohne Unterbrechung zwischen vollen und leeren Paletten zu wechseln und einen kontinuierlichen Fluss aufrechtzuerhalten, der die vorgelagerte Verpackungslinie widerspiegelt. Dieser kontinuierliche Betrieb minimiert Ausfallzeiten und steigert die Produktivität, da er gewährleistet, dass die Verpackungslinie ohne Unterbrechungen läuft.
3. Präzision bei der Sackpositionierung und Palettenstabilität
Konventionelle Palettierer verwenden Sackdrehvorrichtungen und einen Formationskäfig, um eine präzise Sackpositionierung zu gewährleisten. Diese Systeme korrigieren Positionsfehler vor dem Stapeln, wodurch das Risiko instabiler Paletten erheblich verringert wird. Nach dem Stapeln drückt ein herkömmlicher Palettierer für Säcke jede Lage gegen die Schiebetüren. Dieses Verfahren gewährleistet eine ebene, stabile Oberfläche für die nachfolgenden Lagen, wodurch das Risiko, dass die Palette auseinanderfällt, weiter verringert wird.
4. Leichte Umstellung
Die Vielseitigkeit herkömmlicher Palettierer ermöglicht es ihnen, verschiedene Sackarten, -formen und -gewichte zu verarbeiten, ohne dass mechanische Anpassungen erforderlich sind. Rezeptbasierte Umstellungen ermöglichen schnelle und einfache Anpassungen und reduzieren so Ausfallzeiten und Betriebskosten. Darüber hinaus können die Bediener neue Stapelmuster einfach über die Mensch-Maschine-Schnittstelle (HMI) programmieren. Die Möglichkeit, neue Muster über die HMI zu erstellen, erhöht die Flexibilität im Vergleich zu anderen Systemen, die unter Umständen den Eingriff des Verkäufers erfordern.
5. Kompaktes Design und Platzersparnis
Trotz seiner beachtlichen Größe und Funktionalität nimmt ein konventioneller Palettierer aufgrund seines Stapelmechanismus weniger Platz ein als andere Palettiererarten. Durch diese Funktion entfällt die Notwendigkeit von Sicherheitszäunen, die zusätzlichen Platz benötigen. Durch die kompakte Bauweise eignet sich der Palettierer besonders für Betriebe mit begrenztem Platzangebot und optimiert so die Ausnutzung der Produktionsfläche.
Schlussbetrachtung und Innovation mit der Symach 3500S
Konventionelle Palettierer werden für ihre Zuverlässigkeit, Betriebseffizienz und präzise Stapelfähigkeit geschätzt, was sie zur bevorzugten Wahl vieler Sackhersteller macht. Während sich die Branche weiterentwickelt, steht BW Flexible Systems mit Maschinen wie der Symach 3500S an der Spitze der Innovation.
Die Symach 3500S ist eine Maschine der nächsten Generation, die den ursprünglichen Thiele 3500 Master Palletizer mit Symach Palettierinnovationen kombiniert. Sie erweitert die vorteilhaften Eigenschaften herkömmlicher Palettiermaschinen um fortschrittliche Funktionen für unterschiedliche Verpackungsanforderungen.
Symach 3500S Einzigartige Merkmale:
- Verbesserter Stapelkäfig; Sorgt für perfekt ausgerichtete Paletten durch Minimierung des Überhangs, was für den Erhalt der Produktintegrität während des Transports entscheidend ist.
- Pressleisten im Stapelkäfig; Speziell entwickelt, um das Stapeln von faltbaren Kunststoffkisten und -boxen zu verbessern und eine sichere und stabile Verriegelung zu gewährleisten.
- Formationskäfig; Optimiert die Stapelqualität für verschiedene Beuteltypen, insbesondere für Nicht-Backstein-Beutel, und bietet Flexibilität für alle Produktlinien.
Diese Innovationen verbessern nicht nur die Stapelqualität, sondern vereinfachen auch den Betrieb. Der 3500S ist auf Benutzerfreundlichkeit ausgelegt und verfügt über eine benutzerfreundliche Schnittstelle für die intelligente Erstellung von Stapelmustern sowie ein klares Design, das die Wartung vereinfacht.
Der 3500S baut auf Erfahrungen und technologischen Entwicklungen auf, um den Thiele 3500 Master Palletizer zu ersetzen, aber BWFS wird die Besitzer der älteren Palettierergeneration weiterhin mit Ersatzteilen, Wartung und Upgrades unterstützen.
Sehen Sie sich das Video an und entdecken Sie, wie der Symach 3500S Ihre Verpackungslinie verwandeln kann und erkunden Sie unser komplettes Angebot an Palettierlösungen.
