Bei der Suche nach einem Ingenieurbüro ist es häufig nicht so einfach, ein passendes Unternehmen zu finden, das Ihnen eine neue Produktionslinie oder Ausrüstung komplett liefert. Sie wollen einen erfahrenen Partner, der über ausgezeichnetes verfahrenstechnisches Wissen verfügt, neue innovative Lösungen entwirft und bereit ist, sich um finanziellen Details und Zeitplan zu kümmern. Jedes Mitglied eines Projektteams bei Gericke ist auf verschiedene Bereiche spezialisiert und verfügt über einzigartige Qualitäten bei der Entwicklung, dem Management und der Realisierung eines Projektes.
Fallbeispiel Siloersatz
Folgendes Beispiel veranschaulicht den Mehrwert, den ein erfahrenes Ingenieurteam erzielen kann: Ein Kunde muss ein Silo in einer bestehenden Anlage wegen Kontaminationsrisiken ersetzen, die Sicherheitseinrichtungen verbessern und gleichzeitig die Produktionskapazität erhöhen.
Die Projektteams von Gericke vereinen verschiedene Disziplinen, sodass die Planung umfassend erfolgen kann. Neben dem Projektmanagement beinhaltet sie die verfahrenstechnische Auslegung, mechanische und elektrische Konstruktion, Aspekte der Arbeitssicherheit und Explosionsschutz, Dokumentation, Ersatzteilkonzept, Montageüberwachung und Inbetriebnahme.
Diese Aufgaben erfordern viel Vorwissen und praktische Erfahrung, um die Kundenanforderungen innerhalb des gewünschten Zeitrahmens zu erfüllen.
Hochpräzise Messungen
Wichtigsten Punkte, die zu einem erfolgreichen Ergebnis beigetragen haben? Hochpräzise Messungen vor Ort, insbesondere bei der Erweiterung einer bestehenden Anlage. Dieses Projekt erforderte den Ersatz von zwei Silos mit je 90 m3 Fassungsvermögen, die Erweiterung der Transporteinrichtungen von einer auf zwei Transportschnecken pro Silo und die Verlegung von Rohrleitungen aus rostfreiem Stahl. Alle Komponenten waren in die vorhandenen Grundfläche unterzubringen und an die vorhandene Ausrüstung anzuschliessen.
Die Maschinenbau- und Verfahrensingenieure von Gericke lieferten detaillierte 3D-Zeichnungen und Produktspezifikationen, um sicherzustellen, dass alles genau für die Installation vorbereitet war.
Innerhalb 3 Wochen
Leitung der Installation und Inbetriebnahme vor Ort innerhalb eines 3-wöchigen Produktionsstopps. Um die Installationszeit zu reduzieren, verwendet Gericke halbmontierte Anlagenteile. Sie werden in Hallen neben dem Installationsstandort kommissioniert. Das ist für den Kunden kostengünstiger, da es zu weniger Ausfallzeiten vor Ort führt.
Die Gericke Ingenieure kümmern sich um den gesamten Transport, das externe Montagepersonal, die Konstruktion und die Sicherheitsanforderungen - alles in Zusammenarbeit mit dem Kunden, um sicherzustellen, dass die internen Richtlinien eingehalten werden.
Mit einer 3D-Scan und Konstruktionssoftware kann Gericke Bilder aus dem bestehenden Raum verwenden und die neue Technik einbeziehen.
Weitere Aspekte wurden in der Lösung integriert:
- Da das Produkt leicht entflammbar ist, wurde eine Funkenerkennung und ein Absperrventil in die Anlage integriert.
- Die frühere Anlage erforderte manuelle Eingriffe, um das Produkt aus den Silos abzuleiten. Gericke hat dies mit Umlenkventilen automatisiert, so dass keine manuelle Arbeit mehr erforderlich ist.
- Eine wichtige technische Aufgabe bestand darin, die Verschmutzungsquelle zu reduzieren.
- Flexible Rohrleitungen wurden aufgrund von Hygieneanforderungen entfernt und durch Edelstahlrohre ersetzt.
- Detaillierte Dokumentation und Bescheinigungen wurden vorgelegt.
- Die Mitarbeiter wurden intern geschult, um ihnen zu zeigen, wie die Anlagen sicher gewartet werden können und welche Ersatzteile man vorrätig haben sollte, um Ausfallzeiten zu vermeiden.
