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Zähflüssige und spröde Restströme aus der petrochemischen Industrie, die zum Teil zusätzlich durch Klumpen verunreinigt sind, lassen sich schwer weiter verarbeiten. Da diese oft wertvolle Reinmetalle enthalten, hat Dinnissen ein neues System für deren Rückgewinnung entwickelt. Dieses System umfasst den kompletten Prozess vom Entladen aus Fässern, Behältern oder Big Bags bis zum Verpacken der gereinigten Metalle.

Spezielle Mahleinheit verarbeitet Abfallströme zu gleichmäßiger Masse
Zertifizierte Abfallströme aus der petrochemischen Industrie, welche schwer fließen und darüber hinaus mit Holz, Steinen und Eisenteilen verunreinigt sein können, konnten bisher kaum weiter verarbeitet werden. Um aus diesen dennoch wertvolle Metalle wie Chrom oder Molybdän gewinnen zu können, entwickelte Dinnissen eine neue Technologie. Die zähflüssige, spröde Teermasse wird hierbei (aus Fässern, Behältern oder Big Bags) in einer speziellen Kippvorrichtung gesammelt. Durch mechanisches Rütteln und Schütteln werden die Kippvorrichtungen in eine spezielle Mahleinheit gebracht, welche mit robusten Schabern und Brechern ausgestattet ist. Hier wird der Abfallstrom inklusive der festen Verunreinigungen bis zu einer gleichmäßigen Masse verarbeitet, welche mit einem Schneckenförderer in einen Verbrennungsofen gebracht wird. Abhängig vom zu gewinnenden Metall ist der Verbrennungsofen auf die jeweils optimale Temperatur eingestellt. Während des Verbrennungsprozesses werden sämtliche Abfallprodukte verbrannt, die wertvollen gereinigten Metalle bleiben zurück. Diese werden in einem speziellen Silo gekühlt, um schließlich als gereinigter Grundstoff in Big Bags verpackt zu werden.