Steigerung der Effizienz der Pulverbeschichtungs-Siebung
Ein führender chinesischer Hersteller verbessert seine Produktion mit einem Finex Separator und einem Ultraschall-Entbinderungssystem, um eine gleichbleibende Qualität und eine höhere Produktionskapazität bei geringeren Kosten zu gewährleisten.
Das rasche Wachstum der chinesischen Industrielackindustrie und die strengeren Umweltrichtlinien haben die Nachfrage nach umweltfreundlichen Beschichtungen erhöht und die Rohstoff- und Arbeitskosten steigen.
Ein führender Hersteller von Beschichtungen suchte die Hilfe von Russell Finex, um den Siebprozess von feinen Pulvern zu verbessern und polymerisierte Verunreinigungen zu entfernen. Herkömmliche Methoden, bei denen Nylonklopfkugeln verwendet werden, um ein Verstopfen des Gewebes zu verhindern, beschädigen häufig das Gewebe und verunreinigen die Beschichtungen.
Durch die Integration des Finex Separators und des Russell Vibrasonic Deblinding System, das Ultraschallfrequenzen verwendet, um ein Verstopfen der Maschen zu verhindern und die Siebung feiner Partikel bis zu 20 Mikron zu ermöglichen, konnte der Hersteller die Produktionseffizienz steigern. Dieses System reduzierte die Ausfallzeiten und den Verlust von feinem Pulver und verbesserte gleichzeitig die Siebgenauigkeit, die Kapazität und den Geräuschpegel. Diese Technologie gewährleistet eine gleichbleibende Qualität und erhöht die Produktionskapazität bei geringeren Kosten.