Was bietet der RFnivo® mehr, als die bisher bekannten UWT-Sensoren?
Der RFnivo® ist eine Einstabsonde, welche konstruktiv bedingt im Anwendungsprozess keine stark temperatureinschränkende Bauteile zur Schüttguterkennung benötigt. Edelstähle von 1.4301(303) bis 1.4404(316L), PPS Isolatoren, Keramikisolatoren und Teflondichtungen werden im produktberührenden Ausleger je nach Geräteversion verbaut. So ist der RFnivo® mit Keramikisolatoren bis zu einer Prozesstemperatur von +500°C einsetzbar. Selbst die Standardversion mit PPS Isolatoren kann in Temperaturen bis +240°C verwendet werden. Ebenfalls schon in der Standardversion ist ein Einsatz bei einem Behälterüberdruck von bis zu 25bar möglich. Dies grenzt ihn zu den Messprinzipien Drehflügelmelder und Schwinggabel ab. Außerdem ist der RFnivo® in schwerer Ausführung mit einem sehr hohen Drehmoment von 525Nm und Zugkräften bis zu 40kN belastbar.

Innovation mit Herz

Die Elektronik ist das Herz des RFnivo®. Sie garantiert in Verbindung mit der entsprechenden Länge des Einstabauslegers eine sehr hohe Sensibilität. Es können Schüttgüter ab einem DK-Wert von 1,5 erfasst werden. Dies bedeutet, dass nur wenige Schüttgüter für den RFnivo® nicht zu erkennen sind. Die Allspannungselektronik ist übersichtlich mit einem Display und 3 Bedientasten ausgestattet und bietet für die Signalauswertung ein DPDT-Signal. Während des Betriebes wird im Display immer die im Moment gemessene Kapazität angezeigt. Parameter wie FSH und FSL sowie Reaktionszeit des Signalausganges sind in einem Quickstart Menü übersichtlich einstellbar. Eine Test-Taste ermöglicht den manuellen Start einer Selbstdiagnose der Sonde. In einem erweiterten Menü kann bei Bedarf eine automatische Selbstdiagnose eingestellt werden, welche dann regelmäßig die einwandfreie Funktion des RFnivo® überprüft und im Fehlerfall den Failsafe aktiviert. Diese Selbstdiagnose läuft im Hintergrund ab, ohne die Funktion der Sonde in der Anwendung zu beeinflussen.
Der RFnivo® ist in jeder Ausführung mit einer „Active Shield“ -Technologie ausgestattet, welche verhindert, dass es bei Schüttgütern, die am Sondenausleger zu Anbackungen oder Brückenbildung neigen oder bei Kondenswasserbildung im Prozess, zu Fehlschaltungen kommt. Wartungsfreiheit und Zuverlässigkeit steht bei der Entwicklung aller UWT Sensoren weit oben in der Priorität.