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Die Firma Vortex wurde von einer Futtermühle kontaktiert, um beim Verladen der verschiedenen Futterzusätze die Staubbildung zu kontrollieren. Bisher verwendete man einen Prozessschritt bei dem die Futterzusätze frei in die Zwischenlagerplätze gefallen sind. Dies sorgte für eine enorme Staubentwicklung, was sich auch auf die Gesundheit der Mitarbeiter auswirken könnte.

Im zweiten Arbeitsschritt transportierte ein Radlader die Futterzusätze zu einem Mixer, nach dem dann pelletiert, verpackt und versendet wurde.

Zur Minimierung und Reduzierung des Staubproblems lieferte die Firma Vortex diesem Kunden sechs teleskopierbare Verladegarnituren mit einem Auslassdurchmesser von 508 mm. Jeder Auslass ist hierbei mit doppellagigen, trapezförmigen Staubschürzen ausgestattet die das Material beim befüllen umschließt und somit den Staub in der Garnitur während des Verladevorgangs behaltet.

Die Verladegarnitur wird hierbei über eine Füllstandsonde gesteuert, die durch den Neigungswinkel das Signal zum stetigen einziehen der Garnitur an die Steuerung übermittelt. Hierbei umfasst die Staubschürze immer den Produktkegel und verhindert somit den Staubaustrag.