Die Feuchtigkeitsanalysesensoren der MoistTech-Serie sind in Bezug auf Leistung, Stabilität, Zuverlässigkeit, Wartbarkeit und Betriebskosten unübertroffen und können sowohl die Qualität als auch die Effizienz des Herstellungsprozesses steigern. Produktqualität und -konsistenz stehen bei MoistTech bei der Entwicklung des IR3000-Sensors im Vordergrund, um während des gesamten Prozesses genaue Feuchtigkeitsmessungen in Körnern durchzuführen. So erhalten Sie ein gleichbleibendes Qualitätsprodukt vom Labor bis zur Linie, das Ausfallzeiten, Energieverschwendung und Produktverlust sofort reduziert
Feuchtigkeitsmess- und -regelungssensoren befinden sich in unzähligen Anwendungen auf der ganzen Welt. Dies spart Herstellern Zeit und Geld, indem sie Variablen im Herstellungsprozess schnell erkennen und Korrekturen in Echtzeit vornehmen können. Die Nahinfrarot (NIR) -Technologie eignet sich am besten für sofortige Online-, Offline- und Laborfeuchtigkeitsinstrumente. Die Technologie ist in Bezug auf Leistung und Genauigkeit gegenüber konkurrierenden Geräten unübertroffen.
Der Feuchtigkeitsgehalt in der Getreideproduktion ist eine wichtige Komponente in den verschiedenen Produktionsphasen, da Getreideprodukte entweder zu nass oder zu trocken werden können, was Zeit und Geld des Herstellers verschwendet und die Qualität des Produkts beeinträchtigt. Idealerweise sollte ein Feuchtigkeitskontrollsystem in der Lage sein, Feuchtigkeit in verschiedenen Phasen des Herstellungsprozesses genau zu erfassen, leicht zu warten und robust genug sein, um der harten, abrasiven Natur der Rohstoffe und der Mischerumgebung standzuhalten.
Die Installation unserer Online-Sensoren verhindert ein schlechtes Produkt aufgrund unerwünschter Feuchtigkeit. Jetzt können Sie Ihr Setup optimieren, um sicherzustellen, dass Sie ein qualitativ hochwertigeres und konsistenteres Produkt anbieten und letztendlich Ihr Endergebnis verbessern. Sparen Sie Geld, Zeit und vermeiden Sie negative Ergebnisse aufgrund von Inkonsistenzen und menschlichem Versagen.
Die IR3000-Sensortechnologie von MoistTech überwacht das Produkt auch bei kleinen Lücken im Produktfluss und wird vom Umgebungslicht nicht beeinflusst, ohne die Genauigkeit zu beeinträchtigen. Der Sensor ist unempfindlich gegenüber Materialschwankungen wie Partikelgröße, Materialhöhe und Farbe und liefert kontinuierliche, zuverlässige Messwerte ohne Wartung und mit einer einmaligen Kalibrierung. Ein nicht driftendes optisches Design, das es dem Betriebspersonal ermöglicht, sofortige Prozessanpassungen basierend auf Echtzeitmessungen sicher vorzunehmen.
Das Bestreben, die Effizienz des Herstellungsprozesses durch eine ordnungsgemäße Feuchtigkeitskontrolle zu verbessern, beginnt mit einer berührungslosen, wartungsfreien Plug-and-Play-Lösung zur sofortigen Steigerung der Produktqualität. MoistTech Corp. bietet die Diamant-Standardtechnologie für die Feuchtigkeitsmessung für Online-Prozess- und Laborfeuchtigkeitsinstrumente mit NIR-Technologie.
Nahinfrarotspektroskopie und Bildgebung sind schnelle, zerstörungsfreie Analysetechniken, die chemische und physikalische Informationen praktisch jeder Matrix liefern. NIR kann uns Dinge über ein Produkt ähnlich wie sichtbares Licht erzählen. Durchgelassenes Licht wird durch das Produkt geleitet, während rückgestreutes Licht vom Produkt reflektiert und absorbiert wird. Die Lichtabsorption ist der Schlüssel für die NIR-Analyse von MoistTech.
Die Sensorfunktionen wurden erweitert, um die einfache Messlast sowie die von Kunden am häufigsten nachgefragten zu berücksichtigen. Das optische Design ohne Drift liefert wiederholbare Ergebnisse bei den genauesten verfügbaren Messungen mit Hunderten von Messwerten pro Sekunde. Die Sensoren sind werkseitig kalibriert und erfordern keine weitere Wartung, um ihre Genauigkeit aufrechtzuerhalten.
Die MoistTech NIR-Technologie wurde entwickelt, um Genauigkeit und Wiederholbarkeit zu gewährleisten. Sie ist eine verhältnisbasierte Messung mit Hauptstrahl. Dies eliminiert die Empfindlichkeit gegenüber Entfernungen, verbessert die Stabilität und Genauigkeit. Die Algorithmen, Wellenlängen und optischen Anforderungen des Sensors, um Tausende detaillierter, genauer Messungen pro Sekunde durchzuführen. Die Technologie kann voreingestellt werden, um sie an die Produktionsrate anzupassen. Da keine routinemäßigen Neukalibrierungen durchgeführt werden, ist diese Technologie wartungsarm und somit eine ideale Lösung für den Herstellungsprozess. Mit der Möglichkeit, bis zu 50 Produkt- / Kalibrierungscodes zu speichern, kann das Linienpersonal den Sensor sofort auf Produktwechsel aufmerksam machen. Hersteller können mehrere Vorteile erkennen, wie z.
- Niedrige Kosten und hohe Effizienz
- Verbesserte Überwachung der Produktqualität
- Neueste Technologie und fortschrittlichste Software-Oberflächenmontage
Elektronik
- Prozessoptimierung
- Sehr geringe bis wartungsfreie Kraftstoff- und Wassereinsparungen
Hersteller können den Prozess sofort anpassen, basierend auf Echtzeitmessungen der Online-NIR-Sensoren. An der Produktionslinie können sofort Änderungen vorgenommen werden, um zusätzlichen Abfall zu vermeiden und die Linie in Bewegung zu halten. Vermeiden Sie kostspielige Ausfallzeiten und übermäßigen Abfall, indem Sie Messwerte außerhalb der Toleranz so schnell wie möglich erfassen. Schließen Sie die Sensoren an ein Computernetzwerk oder einen Produktions-Laptop an, um eine vollständige Softwaresteuerung der Produktionslinie zu gewährleisten.
Durch die Montage des Sensors einige Zentimeter über dem Förderer und / oder nach dem Trockner kann er den Prozess kontinuierlich überwachen und den Feuchtigkeitsgehalt in Körnern entweder manuell oder automatisch steuern. Staub vom Produkt ist normalerweise kein Problem. In extrem staubigen Umgebungen empfehlen wir jedoch die Installation eines Luftspülsystems, um die Ansammlung von Material am Fenster des Sensors zu verhindern. Wenn der Sensor in der Nähe des Trocknerauslasses installiert werden muss, wo er extremen Hitzebedingungen ausgesetzt ist, muss der Sensor entweder mit Luft oder Wasser gekühlt werden.
Ein typischer analoger Bereich ist 1-10% Feuchtigkeit. Die Ausgänge können angepasst werden, um die SPS- oder Aufzeichnungsanforderungen zu optimieren.
Das Testen des Feuchtigkeitsgehalts während des gesamten Prozesses bietet den Herstellern außerdem Kosteneinsparungen bei den Energie- und Kraftstoffkosten sowie weniger Produktabfälle.
