Innovative Streuungschränke für Präzisionsgussteile
Jansen&Heuning hat für CIREX eine Serie von Streukästen entwickelt, um Keramikpulver gleichmäßig auf einem Wachsmodell zu verteilen.
Die innovativen Anlagen tragen dazu bei, den Produktionsprozess zu optimieren und die Qualität der Guss-, Stahl- und Metallkomponenten zu verbessern.
Die Stahl- und Metallgießerei CIREX bv stellt komplexe Komponenten für die weltweite Industrie her, von Messerköpfen und Pumpenteilen bis hin zu Transporträdern und Sensorgehäusen. Dabei handelt es sich oft um Hightech-Bauteile, die den Toleranzen der Klasse D3 entsprechen müssen, wie sie in der international anerkannten deutschen Norm VDG-P690 festgelegt sind. CIREX verwendet für die Herstellung der Präzisionsgussteile das Wachsausschmelzverfahren”.
Wachs-Baum
Einer der vielen Prozessschritte beim Wachsausschmelzverfahren besteht darin, dass ein ”Wachsbaum” - der aus einer Reihe von Wachsformen besteht - mit einer Keramikschicht überzogen wird, um schließlich ein Gussergebnis zu erzielen. Der Wachsbaum wird in einen Schlamm getaucht, angehoben und dann mit einem Keramikpulver (einer Art Sand) bestäubt, gefolgt von einem Trocknungsprozess. Dieser Zyklus wiederholt sich sieben bis neun Mal. Schließlich wird ein feuerfester, keramischer Mantel um die Gussformen gebildet. Dieser Prozessschritt wird vollautomatisch von Robotern durchgeführt.
Streuschränke
Das Streuen der Wachsbäume mit Keramikpulver erfolgt in Streukabinen. Jansen&Heuning hat diese Kabinen in enger Zusammenarbeit mit CIREX entwickelt. Jede dieser Kabinen hat eine Entladestation für Big Bags, die die Kabine mit dem Keramikpulver versorgen. Das Pulver, das nicht im Mantel des Wachsbaums landet und somit überflüssig ist, wird gesiebt und wiederverwendet. Für diese Rückführung wird ein Elevator eingesetzt. Bis auf das Aufhängen des Big-Bags ist der gesamte Prozess automatisiert.
Aktualisierung
Als Partner von CIREX hat Jansen&Heuning jetzt drei Typen von Streuschränken gebaut. Dadurch wurde der Produktionsprozess weiter optimiert und die Produktqualität verbessert. Jansen&Heuning arbeitet derzeit an einem Projekt, um zwei frühere Typen auf den neuesten Stand der Technik zu bringen.
