Modernisierung Kartoffel- und Erbsenstärkesilo
In der Emsland-Stärke in Emlichheim, Deutschland, hat ESI die Modernisierung eines Kartoffel- und Erbsenstärkesilos abgeschlossen, das von Weibull in den frühen 70er Jahren gebaut wurde
"Die Kombination unserer Technologie mit dem Weibull-Silo und dem gewünschten Ein- und Auslaufsystem eines früheren Lieferanten war eine ziemliche Herausforderung. Aber jetzt entspricht das Silo den heutigen Anforderungen und ist bereit für den Betrieb in den kommenden Jahrzehnten", sagt Maarten Appelman, After Sales Manager bei ESI.
Globaler Lieferant für die Lebensmittelindustrie
Die Emsland-Stärke Emlichheim ist die Hauptproduktionsstätte und gleichzeitig der Hauptsitz der weltweit agierenden Emsland Group. Die Emsland Group entwickelt, produziert und vermarktet eine breite Palette von Produkten aus Kartoffeln und Erbsen, darunter Stärkeprodukte, Kartoffelflocken und -granulate sowie Proteine und Fasern. Eines der ersten Kartoffelstärkesilos des Unternehmens, das auf eine fast hundertjährige Geschichte zurückblicken kann, musste gründlich modernisiert werden, wobei alle Änderungen strikt ATEX-konform sein mussten.
Durchführbarkeit zuerst
Appelman erklärt: "Da die meisten Weibull-Silos mit einer Technologie von vor fast 50 Jahren hergestellt werden, begannen wir zunächst mit einer Machbarkeitsstudie. Eine Auswertung der technischen Unterlagen ergab, dass es fast keine Zeichnungen gab, mit denen wir arbeiten konnten. Also wurde das Silo komplett leer gesaugt, damit wir umfangreiche 3D-Scans durchführen konnten. Auf diese Weise konnten wir ein computergestütztes Modell erstellen, das es uns ermöglichte, an der Entwicklung geeigneter Lösungen zu arbeiten. Das Ergebnis unserer Untersuchungen führte zu einem vollständigen und präzisen Vorschlag für die Aufrüstung, der dem Kunden einen guten Einblick in die verschiedenen Schritte und Phasen gab."
Integration von Altsystemen
Die Lösung von Altlasten brachte eine Reihe von Herausforderungen mit sich. Eine davon war der Einsatz eines Zyklonsystems zur Trennung von Luft und Stärke im fluidisierten Schüttgut. Außerdem war die SPS nicht Teil der Drehbrücke, wie es bei dem ESI-System der Fall ist. Stattdessen befand sich die SPS an einem festen Platz auf dem Dach des Silos. Appelman erklärt weiter: "Wir verarbeiten auch viel mehr Steuerungsdaten, so dass die alte Schnittstelle mit der SPS nicht ausreichte. Deshalb haben wir eine Bluetooth-Verbindung mit der Brücke entwickelt."
Eine funktionierende Lösung
Nach der endgültigen Genehmigung begann das Projekt im Jahr 2020 und wurde bis Weihnachten desselben Jahres abgeschlossen. Das Projekt Emsland-Stärke stellte ESI vor einige Herausforderungen, umso erfreulicher ist es, sagen zu können, dass wir die Anforderungen des Kunden erfüllen konnten. Letztendlich ist es eine funktionierende Lösung, die wir anstreben.
