Kombinierte High-Care Abfüllung mit Palettierung

Im Jahr 1948 haben wir unsere erste Maschine entwickelt. Heute verwenden Milliarden von Menschen Produkte, die mit unseren Maschinen in Berührung gekommen sind. Wir sind zu einem weltweit führenden Unternehmen in der Verfahrenstechnik für Pulver/Pellets/Granulaten geworden. Von Produktaufnahme/Beförderung/Dosierung und Wiegen bis hin zum Mischen/Mahlen/Zerkleinern/Sieben/Verpacken: Dinnissen automatisiert, optimiert und innoviert Ihren gesamten Produktionsprozess mit maßgeschneiderten Lösungen.

Dinnissen Process Technology setzt mit erneuter ISO 27001-Zertifizierung neuen Industriestandard für Informationssicherheit. In diesem Monat erhielt Dinnissen Process Technology eine erneute ISO 27001-Zertifizierung von einem unabhängigen Zertifizierungsinstitut. ISO 27001 ist der weltweit anerkannteste Standard für Informationssicherheit. Sie möchten mehr erfahren, warum wir als Unternehmen die Datensicherheit für so wichtig erklären. Der kommende Artikel wird Ihnen dazu noch detailreiche Informationen liefern. ISO 27001: Für die Integrität, Verfügbarkeit und Vertraulichkeit von Daten Beruhend auf unserem Wissenstand waren wir im Jahre 2017 einer der ersten Maschinenhersteller in den Niederlanden, der diese umfangreiche Zertifizierung für Cybersicherheit erhalten hat. ISO 27001 konzentriert sich auf die Verfügbarkeit, Integrität und Vertraulichkeit von Daten. Diese Zertifizierung stellt ein außergewöhnliches Qualitätsmerkmal dar, welches einen Maschinenhersteller qualifiziert für die vertrauenswürdige Kooperation. Bei einem kürzlich durchgeführten Audit stellte das

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Produktionslinien werden noch effizienter mit der neuen Bag-in-Box Lösung des Systemlieferanten Dinnissen Process Technology. Diese Innovation ermöglicht es, Säcke vollautomatisch in Kisten zu füllen, zu verpacken und abzutransportieren. Mit dieser Applikation kann Dinnissen die Produktionsprozesse seiner Kunden noch weiter automatisieren. Wie funktioniert die Bag-in-Box Lösung? Die Bag-in-Box Lösung von Dinnissen ist der letzte Prozessschritt bei der Produktion von Pulvern, Pellets und Granulaten. Säcke und Big-Bags (FIBC) werden zwar bereits automatisch befüllt und versiegelt, können jetzt aber auch sehr kompakt in Kisten verpackt werden. Die Bag-in-Box Maschine flacht die versiegelten Säcke mittels Vibration ab und fördert diese über ein Förderband zu einem Trichter, nach welchem die Säcke automatisch in Kisten platziert werden. Auf Wunsch werden diese Kisten im Anschluss vollautomatisch gelabelt. Mit der Bag-in-Box Lösung können Produzenten bis zu