Noro rohrsysteme

SOLIDLY CONNECTED Wir sind ein mittelständisches Unternehmen, das sich mit der Herstellung und dem weltweiten Vertrieb von modularen Rohrleitungs- und Verteilsystemen für Aspirations- und Schüttgutleitungen beschäftigt. Unsere Produktpalette umfasst ein Standardprogramm von Rohren, Formteilen und Verteilsystemen von 80 bis 710 mm Durchmesser aus 1 - 3 mm Stahl (pulverbeschichtet oder verzinkt) und 1 - 2 mm Edelstahl sowie die dazugehörenden Rohrverbindungselemente.

Verschleißschutz dient der Erhöhung der Verschleißfestigkeit und somit der Verlängerung der Standzeit von Rohrbauteilen. Bei der Förderung von harten und abrasiven Schüttgütern – wie beispielsweise Sand, Kies, Getreide oder Zucker – sind Rohrleitungen einem hohen Verschleiß ausgesetzt. Die Folge daraus ist, dass es zu teuren Reparaturen, Stillstands- und Ausfallzeitenzeiten kommen kann und dadurch ein erheblicher Schaden verursacht wird. Um diesem vorzubeugen und die Wirtschaftlichkeit von Industrieanlagen zu erhöhen, bieten wir Ihnen unsere 2 mm Rohrbauteile mit einer Verschleißschutzauskleidung aus Kryptane® Rot an. Durch unser modulares System können Rohrbauteile ohne Probleme ausgetauscht oder ersetzt werden. Zur Auskleidung mit Verschleißschutz werden spezielle Polyurethanplatten an den Innenwänden der Rohrbauteile fixiert. Diese basieren auf Polyetherbasis mit sehr hoher Elastizität und Reißfestigkeit. Positive Eigenschaften sind beispielsweise die Eignung für Lebensmittel und die Beständigkeit gegen Säuren und Laugen in niedrigen Konzentrationen. Bei

Schneller ist keine! Als Hersteller von Rohrleitungs- und Verteilsystemen bieten wir neben unserem Standardprogramm auch kundenspezifische Lösungen an. Durch die Anforderungen eines Kunden haben wir eine neue Generation im Bereich der Drehrohrweichen entwickelt. Die Reduzierung von Prozesszeiten und besonders strenge Hygieneanforderungen waren die ursprünglichen Anforderungen des Kunden, welcher einen Prozess 24 Stunden / 7 Tage die Woche auf ständig wechselnde Förderwege geplant hat. Die Fahrzeiten haben den Prozess zu stark limitiert. Als Lösung kam nur ein dynamisch steuerbares Antriebssystem in Frage. Die Wahl fiel schnell auf einen modernen Servomotor, der insbesondere im Bereich Geschwindigkeit und Dynamik die größten Möglichkeiten bietet, darüber hinaus aber auch wartungsfrei ist. Die Positionserfassung erfolgt hier durch einen bereits integrierten Sensor im Motor. Durch die geringeren Fahrzeiten wird die Hygiene verbessert, weil die Förderwege kürzer