Taumelmischer für höchste Ansprüche
In der Lebensmittelindustrie werden täglich Produkte gefertigt, die aus unterschiedlichen Premixen bestehen. Zuverlässigkeit ist gefragt wie beim MIXONMAT C-HE
Täglich werden in in der lebensmittelverarbeitenden Industrie Produkte gefertigt, die aus unterschiedlichen Premixen bestehen. Daher müssen zuverlässige Mischer für die Herstellung eingesetzt werden. Bei einem international agierenden Lebensmittelkonzern hat man sich bei der Anschaffung von neuen Taumelmischern für den MIXOMAT C-HE entschieden.
Warum gerade der MIXOMAT C-HE? Was unterscheidet diesen von den anderen Mischertypen?
Der Taumelmischer des Typs MIXOMAT wurde bereits innerhalb des Unternehmens eingesetzt mit positivem Feedback aus den Produktionsabteilungen. Dabei haben die kompakte Bauweise und die einfache Handhabung des MIXOMAT C-HE überzeugt sowie die schonende Mischung des jeweiligen Produktes. Mit ausschlaggebend war die Anforderung, dass ein Fassmischer für 200 l Fässer benötigt wurde, mit einer mechanischen Aufnahme der Fässer für ergonomisches und kräfteschonendes Arbeiten zum Wohle der Mitarbeiter.
Eingesetzt wird der MIXOMAT C-HE zum Mischen von pulverförmigen Produkten (Premixes) mit einer mittleren Korngröße von < 300 µm. Die Nutzlast liegt bei ca. 60 kg, der Fettgehalt der Produkte liegt zwischen 10 und 12 %. Die Produkteigenschaften sind leicht fließend bis stockend. Gemischt werden ca. 25 Chargen pro Woche. Der Mischvorgang findet in einem Trockenraum statt.
Die Rohstoffe werden direkt zum Standort des Fassmischers transportiert, wo sie von einem Mitarbeiter manuell verwogen und dem Mischer zugeführt werden. Der Mischprozess wird über eine integrierte SPS-Steuerung verwaltet. Ein intuitives Touchscreen-Panel ermöglicht es, den Mischvorgang zu starten und zu stoppen, den Mischbehälter zu heben und zu senken sowie die Mischzeit und Drehzahl einzustellen. Auf diese Weise lassen sich bis zu 18 verschiedene Rezepturen programmieren – jeweils bestehend aus individuellen Einstellungen für Mischzeit und Drehzahl.
Der Mischvorgang selbst ist besonders schonend und effektiv: Der Mischbehälter, der bis zu 70 % seines Volumens gefüllt ist, wird während der vor eingestellten Mischzeit kopfüber gedreht. Da der Behälter in einer geneigten Position auf der Halterung montiert ist, entsteht ein dreidimensionaler Mischeffekt, der die Mischung gleichmäßig verteilt. Ein statisches Mischkreuz, das am Deckel angebracht ist, beschleunigt den Vorgang zusätzlich und sorgt für eine rückstandsfreie, homogene Mischung. Das fertige Produkt wird anschließend portionsweise einem größeren Mischer zur Weiterverarbeitung zugeführt.
Aus Sicherheitsgründen setzt das Unternehmen auf die benutzerfreundliche und bewährte HR-Halterung. Der Schnellspannverschluss dieser Halterung verhindert zuverlässig eine Selbstöffnung während des Mischvorgangs, was die Sicherheit im Betrieb erheblich erhöht. verhindert.
