Intervention führt zur Erhaltung: Komplette Elevator-Überholung
Die Inspektion ergab, dass der Elevatorgurt ausgetauscht werden musste und neue Verschleißplatten benötigt wurden. Diese Arbeiten wurden in einem einzigen Stopp durchgeführt, um viele unnötige Stillstände zu vermeiden.
Codrico Rotterdam BV berichtete uns vor kurzem, dass sein Elevator, der für die Aufnahme von Rohstoffen verwendet wird, sich unregelmäßig verhielt. Die Abnutzung der Riemenscheibe führte dazu, dass der Elevatorgurt nicht mehr fluchtete, so dass das Schieflaufüberwachungssystem ständig Alarm schlug.
Bei näherer Betrachtung stellte sich heraus, dass der Elevatorgurt ausgetauscht werden sollte und neue Verschleißplatten benötigt wurden. Alle diese Arbeiten wurden zusammengefasst und die Montage wurde in einem einzigen Stopp durchgeführt, um viele unnötige Stillstände zu vermeiden.
Fortschritt der Arbeiten
Die Antriebsscheibe und der Elevatorgurt wurden gemeinsam aus dem Elevator gehoben. Das erste Montageteam konnte dann die Elevatorbecher, die noch in gutem Zustand waren, demontieren. Da der neue Elevatorgurt bereits gestanzt und geliefert worden war, konnten die Becher sofort mit dem neuen Gurt verbunden werden. In der Zwischenzeit wurde der neue NBR-Scheibenbelag in der Werkstatt des Werks in Pijnacker in den Niederlanden angebracht. Diese Gummisorte eignet sich hervorragend für öl- und fetthaltige Produkte. Hochwertige NBR-Beläge verhindern ein Durchrutschen des Riemens und sorgen für eine optimale Reibung zwischen Riemen und Antrieb. Dadurch wird ein extrem straff gespannter Riemen überflüssig, was wiederum die Belastung der Lager und Wellen reduziert.
Lager
Als die Riemenscheibe herausgehoben wurde, öffneten sich die Lagergehäuse. Daher stimmte der Kunde zu, dass die Lager vorbeugend ausgetauscht werden sollten, und es wurden neue SKF-Lager eingebaut. Dies war ein wichtiger Teil der Reparaturarbeiten, denn verschlissene Lager können zu einer Zündquelle werden und stellen somit eine potenzielle Staubexplosionsgefahr dar.
Elevatorgurt
Anschließend wurde ein Elevatorgurt aus Polysur® 276 installiert. Dieser durch und durch öl- und fettbeständige Gurt wurde speziell für Anwendungen in der Agrar- und Futtermittelindustrie entwickelt.
Gurtbefestigung
Um den Gurt endlos zu machen, wurde der Maxi-Super Elevatorgurtbefestiger installiert - ein Produkt aus eigener Entwicklung. Das Verbindungselement verfügt über ein einzigartiges, abnehmbares NBR-Verschleißteil, das auf dem Aluminiumkeilbereich angebracht ist. Dadurch wird das Verschleißteil abgenutzt und nicht der Elevatorgurt. Außerdem sorgt es für einen kontinuierlichen Gummikontakt zwischen Gurt und Verbindungselement auf den Riemenscheiben, was zu einer besser ausbalancierten Anlage führt und unnötige Schlaggeräusche verhindert, wenn das Verbindungselement über die Riemenscheiben läuft.
Abriebfestigkeit
Für die Abdeckung des Elevatorkopfes wurde Kryptane® verwendet, ein Material, das in Bezug auf Elastizität und Verschleißfestigkeit unübertroffen ist. Dieses Material ist perfekt beständig gegen den Produktfluss von scharfem Getreide und ist außerdem schalldämpfend, was es für die Anwohner der Anlage ideal macht.
Über Codrico in Rotterdam
Codrico Rotterdam BV ist ein führendes Unternehmen in Rotterdam, das auf die Verarbeitung von Rohstoffen wie Getreide und Mais spezialisiert ist. Es stellt hochwertige Snacks (z. B. Energieriegel), Frühstückscerealien und andere Komponenten für die Lebensmittel her, die wir täglich zu uns nehmen.