Master-PUR HT 125: Sorglos produzieren auch bei erhöhten Temperaturen

Die Masterflex SE ist der Spezialist für kundenindividuelle Produkt- und Systemlösungen aus High-Tech-Spezialkunststoffen und –materialen. Für industrielle Anwendungen stellen wir her: - Absaug-, Förder- und Gebläseschläuche von DN 16 bis DN 900 - hochabriebfeste Polyurethanschläuche; Sondertypen: elektrisch leitfähig (ATEX-konform), hydrolysefest, mikrobenbeständig - zertifizierte Lebensmittelschläuche, mit folgenden Lebensmittelzulassungen: FDA, 2002/72/EG, LMBG / BfR - Absaugschläuche für die Holzindustrie (schwer entflammbar gem. DIN 4102 B1) - Industrie-Staubsaugerschläuche - Kehrmaschinenschläuche (mikrobenfest) - Klima-Lüftungsschläuche - Chemieschläuche - Mittel- und Hochtemperaturschläuche bis +1100 °C - Motor-Abgasschläuche - Thermo- und Isolierschläuche - Kundenspezifische Sonderlösungen - Elektrisch leitfähige Schläuche - Verbindungselemente (Schlauchschellen, -verbinder, -reduzierungen) - Combiflex-Schlauchverbindungssysteme (Schlauchmuffen und DIN-Flansche) - Zertifizierte Schlauchverbindungssysteme für die Lebensmittelindustrie - Kegelflansch-Schnellverbindungssystem - Verschleißschutzsysteme für Rohre und Rohrbögen - Ausgewählte fest montierte Schlauchverbinder standardmäßig ausgestattet mit digitaler Schnittstelle. Kompatibel mit der AMPIUS®-App

Die SOLIDS Dortmund ist Treffpunkt der gesamten Schüttgutbranche. Fachbesucher treffen auf nationale und internationale Aussteller, die ihnen Lösungen für ihre konkreten Anliegen bieten. Das Austauschen und Netzwerken sowie Geschäftsanbahnungen zwischen Entscheidern und renommierten Unternehmen stehen im Fokus der Schüttgutmesse. Parallel findet die RECYCLING-TECHNIK Dortmund und PUMPS & VALVES Dortmund statt. Diese einzigartige Kombination bietet zahlreiche Synergien für Aussteller und Besucher. Keine Veranstaltung bringt die Industrie kompakt an 2 Tagen so effektiv zusammen.

Der Master-PUR Inline und Master-PUR Performance brillieren beim Transport abriebverursachende Fördergüter. Mit ihrer absolut glatten und nahtlosen Innenwand sorgen diese Masterflex-Schläuche für optimale Förderleistung. Masterflex-Schläuche für optimale Förderleistung Die „starken Jungs“, wie wir diese Schlauchprodukte auch nennen, brillieren vor allem in Industrieanwendungen, in denen abriebverursachende Fördergüter transportiert werden. Dort sind die Anforderungen an einen belastbaren Schlauch sehr hoch. Mit ihrer absolut glatten und nahtlosen Innenwand sorgen diese Masterflex-Schläuche für optimale Förderleistung und senken parallel den Energieverbrauch von Anwendungen. Kundenzufriedenheit als Antreiber Die Zielsetzung an die beiden Schlauchtypen war bereits in der Entwicklung klar definiert. Die Qualität muss stimmen, Flexibilität und Abriebfestigkeit sind ein Muss. Unsere Fragestellung lautete: Wie kann unser Schlauch besser sein als andere? – Durch seine Eigenschaften. Denn, wenn sich viele gute Eigenschaften verbinden, wird ein Schlauch zu einem überlegenen Produkt. Ausschließlich ein qualitativ hochwertiger Schlauch bewährt sich im Einsatz und führt

Novoplast Schlauchtechnik hat ein europäisches Patent für ein neuartiges Verfahren zur Extrusion von PE-UHMW und kann nun PE-UHMW-Schläuche als Endlosrollen herstellen. Novoplast Schlauchtechnik hat ein Europäisches Patent für ein neuartiges Verfahren zur Herstellung von extrudierten Schläuchen aus dem Hochleistungspolymer PE-UHMW erhalten - und ist damit das einzige Unternehmen am Markt, das Schläuche als Rollenendlosware aus PE-UHMW herstellen und verarbeiten kann und darf. Das Halberstädter Unternehmen, das zur Masterflex Group gehört, verarbeitet das vom japanischen Unternehmen Mitsui Chemicals (deutscher Distributor: Dreyplas GmbH) entwickelte PE-UHMW als Granulat (Markenname: LUBMER). „Aufgrund der hohen Molekularmasse und der dadurch bedingten Viskosität ließ sich PE-UHMW bisher nur aufwändig mechanisch bearbeiten“, erläutert Niels Mitzlaff, Director of R&D Tubing bei Novoplast Schlauchtechnik. Das neue Material in Kombination mit dem jetzt patentierten Verfahren ermöglicht die Ausformung der plastischen Formmasse per Extrusion und macht so eine kontinuierliche Schlauchextrusion und damit eine Endlosfertigung