Optimieren Sie Ihre SCADA- und SPS-Systeme mit OPDPRO.CARE

Opdenhoff ist ein führender Anbieter im Bereich Engineering. Mit mehr als 53 Jahren Erfahrung bieten wir eine breite Palette an Dienstleistungen und Lösungen, die auf den Bedürfnissen unserer Kunden ausgerichtet sind. Unsere Expertise reicht von Schaltanlagenbau über SCADA-Systeme und SPS-Programmierung bis hin zu Edge Computing und Digitalisierung. Wir setzen auf modernste Technologien und ein erfahrenes Team, um innovative Lösungen für unsere Kunden zu entwickeln. Unsere digitalen Services und Tools, wie OPDPRO.CARE, verbinden die Unternehmensebene mit der Produktionsebene und sorgen für eine effiziente und nachhaltige Produktion. Entdecken Sie den Mehrwert von Opdenhoff und erfahren Sie, wie wir Sie in Ihren Prozessen unterstützen können. OPDPRO.CARE kann in einer Vielzahl von Branchen eingesetzt werden, da die Software die Produktionsprozesse von der Anlieferung der Rohstoffe bis zum fertigen Produkt unterstützt. Hierbei wird eine sichere Zuordnung über integrierte Identifikationen, wie QR-Codes, gewährleistet, um die Rückverfolgbarkeit der Produkte einfach umzusetzen. Darüber hinaus kann OPDPRO.CARE auch einfach an andere Software oder Dienste, wie z.B. Cargoclix, angebunden werden, um die Produktionsprozesse zu optimieren. Mit der Möglichkeit, neue Branchen zu integrieren, ist OPDPRO.CARE eine flexible Lösung für die digitale Transformation in der Produktion.

Kennen Sie das - Rohstoffe kommen in Silofahrzeugen, Big-Bag’s oder Säcken bei der Anlieferung an, und eine Probe des Rohstoffes wird entnommen. Danach wird der Rohstoff meistens über Mitarbeiter oder LKW-Fahrer z.B. über eine Kontrollwaage dem Lager oder direkt dem Produktionsprozess zugeführt. Dabei entstehen Probleme: - keine klaren Identifikationsmöglichkeiten - Kein einfaches, sicheres Rohstoffhandling von der Anlieferung über das Lager bis in die Produktion. - Falsche oder keine Bestandsmeldungen von Rohstoffmengen an andere Systeme. „Mit anderen Worten - was ihnen fehlt, ist die Möglichkeit ihre Rohstoffbestände lückenlos digital zu verfolgen“. Wir helfen Ihnen dieses Problem zu lösen Um die Probleme zu lösen, muss bei der Anlieferung eine eindeutige Identifikation der Rohstoffe erfolgen. Das Handling erfolgt objektorientiert und kann einfach vor Ort durchgeführt werden. Eine Standard API Schnittstelle macht den Austausch zu anderen

Gegründet 1969 von Klaus Martin Opdenhoff in Hennef (an der Sieg), seit Beginn an: Spezialisiert auf Wiegen & Messen und damals wie heute: Dienstleister & Wegbereiter für innovative Lösungen in der Schüttgutindustrie. Jede Erfolgsgeschichte hat einen Anfang, Meilensteine von OPDENHOFF , Firmengebäude am Standort Hennef, Fertigung um 1980-1985 , Firmengebäude mit OPDwin um 1995

OPD Dienstleistung 4.0: unsere Dienstleistung bringt alle Beteiligten an einen Tisch um komplexe Anforderungen in einfache Lösungen umzuwandeln. Was bedeutet OPD Dienstleistung 4.0? Die Antwort ist einfach: 50 Jahre Erfahrung in der Misch- und Schüttgutindustrie verbinden wir mit innovativem Prozessdenken und modernsten Smart Services Techniken wie z.B. Smartglass Service Remotes. Das Ergebnis für Sie - der perfekte Dienstleistungsmix aus Erfahrung, Kompetenz & Innovation. Prozessdenken statt Abteilungsdenken Unsere Dienstleistung bringt alle Beteiligten an einen Tisch um komplexe Anforderungen in einfache Lösungen umzuwandeln. Consulting - Prozesse, Elemente und Architektur Prozesse analysieren, Möglichkeiten entwickeln, Ideen abwägen und die beste Lösung gemeinsam erarbeiten – so sehen wir unsere Aufgabe als Begleiter. Wir beraten herstellerneutral und unabhängig von Modellen, Elementen und Produkten. Unser Ziel - wirtschaftlich gewinnbringenden Lösungen für Ihre Produktion. Basic Engineering Wir erstellen in dieser Planungsphase individuelle, auf Ihr Unternehmen abgestimmte IT- OT-Konzepte,

Intelligent steuern und Produktivität steigern! „TRANSPARENZ verhindert Fehlentscheidungen und schafft Vertrauen“ Neue Leistungsmerkmale von OPDWIN (Optimale Prozess Darstellung unter Windows) OPDWIN WLAN : OPDWIN WLAN (WLAN – Wireless Local Area Network) macht es möglich, Anlageninformationen und Produktionsdaten über einen OPDWIN PDA (PDA – Personal Digital Assistant) direkt dem Anlagenfahrer an das „Handgelenk“ zu übermitteln. Hierzu gib es verschiedene Anlagenkonzepte : Einsatzmöglichkeiten bei : - Mischanlagen - Absackanlagen - Extruderanlagen - Siloanlagen und überall dort, wo Produktionsdaten erfasst werden sollen. Mehrwert von OPDWIN WLAN : · Eine lokale Steuerwarte ist nicht mehr notwendig · Der Anlagenbediener ist flexibler in seinen Arbeitsbereichen · Weniger Anlagenstillstand durch direkte Informationsaustausch · Erhöhung der Produktivität OPDWIN lite : OPDWIN lite ist der kleiner Bruder