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Produktnews
08.05.2023  |  2337x
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Innovative Branchenlösungen von JACOB Rohrsysteme

JACOB Rohrsysteme, erweitern sein Produktportfolio um innovative Branchenlösungen. Die Produktneuheiten sind ab sofort verfügbar und bieten Herstellern und Anlagenbauern neue Möglichkeiten bei der Planung von industrielle Rohrsystemen.
In diesem Jahr bringt JACOB gleich mehrere Neuerungen auf den Markt. Diese wurden in Zusammenarbeit zwischen den erfahrenen Entwicklerteams von JACOB und dessen dazugehöriger Tochter Lufttechnik Gransee bereits über die vergangenen Jahre konstruiert und sorgfältig optimiert.

Der BFM®-Kompensator

JACOB und BFM® -Jetzt auch modular. In Rohrsystemen ist es häufig erforderlich, Schwingungen und Vibrationen zu dämpfen und einzelne Teile eines Systems voneinander zu entkoppeln. Um bestmögliche Leistungen zu erzielen, haben JACOB und BFM ® ihre
jeweiligen Systeme in einem Produkt vereint: Die BFM ® - Muffe ist bei JACOB ab sofort mit einem 6 mm Bördelrand erhältlich. Auf diese Weise lässt sich der modulare BFM ® - Kompensator, der aus zwei Muffen und einem Verbinder besteht, optimal mit dem bewährten Spannringsystem von JACOB kombinieren. Der Verbinder besteht aus besonders widerstandsfähigem Polyurethan und kann ohne Werkzeug montiert werden. Insgesamt kann das BFM ® -System somit ohne Schweißarbeiten in ein modulares Rohrsystem integriert werden

Der BFM®-Kompensator erfüllt die Anforderungen nach EG 1935/2004 und FDA und eignet sich somit für den Einsatz in Branchen, die höchste Anforderungen stellen, wie zum Beispiel die Lebensmittel-, Pharma- oder Chemieindustrie.

Der Magnetseparator

Der Magnetseparator entfernt Eisenverunreinigungen schnell und einfach aus frei fließenden Schüttgütern und Abluft mit niedrigem Förderdruck. Er verfügt über eine kompakte und robuste Bauweise und besteht aus mehreren durch eine Edelstahlhülle geschützten Magnetstäben. Die bis zu neun Neodym-Magnetstäbe scheiden sogar die kleinsten Eisenpartikel aus Schüttgütern und Abluft ab.
Der Magnetseparator von JACOB kann in allen Branchen eingesetzt werden, in denen eisenhaltige Metalle aus dem Produktfluss abgeschieden werden müssen. Zum Beispiel beim Schutz von nachgelagerten Maschinen, beispielsweise in der Anlagentechnik und in der Kunststoffindustrie, oder für die sichere Herstellung von Lebensmittelprodukten, wie Mehl oder Zucker.

Die JacBox

Mobiles Bördeln – flexibel und einfach. Mit der JacBox steht Anlagenbauern nun eine professionelle mobile Lösung zur Verfügung, mit der Sie ganz einfach und schnell Bördelkanten in hoher JACOB-Qualität direkt vor Ort fertigen können.
Die JacBox wiegt insgesamt nur 80 kg und damit nur ein Zehntel einer herkömmlichen Bördelmaschine. Motor und Getriebe können von der Maschine entkoppelt werden, sodass die JacBox, auch Dank der Transportrollen, von einer Person transportiert werden kann.
Die mobile Bördelmaschine muss nicht umgerüstet werden, um unterschiedliche Rohre zu bearbeiten. Rohre im Durchmesserbereich von 80 – 315 mm lassen sich problemlos bördeln. Die zulässige Wandstärke von Normalstahl beträgt bis zu 2 mm, bei Edelstahl bis zu 1,5 mm.
Keine Anschaffungskosten - die JacBox kann gemietet werden und über eine haushaltsübliche Steckdose mit 230 Volt Anschlussspannung betrieben werden.

Der Horizontalzyklon

Der patentierte Horizontalzyklon von JACOB ist die kompakte Lösung zur Partikelabscheidung und passt in jedes Rohrsystem. Durch seine Bauform lässt er sich einfach in gerade Rohrleitungen integrieren. Im Gegensatz zu einem vertikalen Fliehkraftabscheider ist der Horizontalzyklon äußerst platzsparend und ist die beste Option, wenn ein Zyklon nachgerüstet werden soll. Durch die modulare Bauweise lässt sich der Horizontalzyklon problemlos in ein bestehendes System integrieren.
Er reinigt als Vorfilter die Luft, zum Beispiel von Staubpartikeln, und sorgt so für eine längere Lebensdauer von Filteranlagen. Außerdem kann er für die Abscheidung von großvolumigen Partikeln mit geringer Dichte, zum Beispiel in der Medizinindustrie, eingesetzt werden.

„Unsere jüngsten Produktneuheiten unterstreichen einmal mehr die Innovationsstärke der JACOB Gruppe. Bereits heute arbeiten wir an weiteren neuen Branchenlösungen, die unseren Kunden in unterschiedlichsten Industrien in naher Zukunft zur Verfügung stehen werden“, sagt Kai Gradert, Leitung Group Innovations & Engineering bei JACOB.

Firmeninformation

Fr. Jacob Söhne GmbH & Co. KG
Fr. Jacob Söhne GmbH & Co. KG
Der Marktführer aus Porta Westfalica JACOB ist die Nummer 1 in modularen Rohrsystemen nach dem Baukastenprinzip und weltweit präsent. Laufrohrsysteme für das Schüttguthandling sowie Entstaubungs- und Abluftanlagen für die Umwelttechnik sind die großen Einsatzgebiete für das JACOB Rohrsystem. Gegründet wurde das Unternehmen 1924. Bereits damals tüftelte der junge Friedrich Jacob, Gründer und Namensgeber unseres Unternehmens, an Wind- und Wassermühlen. Aufgewachsen in einer Mühle, absolvierte er später ein Ingenieurstudium und machte es sich zum Ziel Mühlen zu planen und zu modernisieren. Er wählte mit Porta Westfalica, mitten im Mühlenkreis Minden-Lübbecke, einen strategisch gut gelegenen Unternehmensstandort. Zunächst konzentrierte sich das Unternehmen auf die Produktion von vierkantigen Holzrohren. Sie dienten der gravitativen Förderung von Mehl und Getreide. In einer kleinen Tischlerei wurden die Teile aus Holz gefertigt und vor allem an die umliegenden Mühlen geliefert. In den 50er Jahren gehörte JACOB zu den Ersten, die auf die Fertigung von Blechrohren umstellten. Nach und nach ersetzen sie die Holzschmiegerohre in den Mühlen und Siloanlagen. Diese Entwicklung ebnete den Weg für das modulare Rohrsystem von JACOB wie wir es heute kennen. Heute ist das Unternehmen noch immer in Familienbesitz und wird von Klaudine Gericke und Patrick Jacob geleitet. In den über 95 Jahren hat sich JACOB von der kleinen Tischlerei zu einem international agierenden Unternehmen mit über 600 Mitarbeitern entwickelt. Zur JACOB-Gruppe gehören unter anderem Tochterunternehmen in Deutschland, Frankreich, Italien, Großbritannien, Tschechien und den USA. Rund 40 Repräsentanzen in Europa und Übersee ergänzen unser Vertriebsnetzwerk und gewährleisten die Nähe zu unseren Kunden in allen Teilen der Welt. Moderne Produktionsanlagen ermöglichen sowohl die Produktion großer Mengen unserer Standardprodukte als auch die Fertigung individueller Spezialanfertigungen. Mit Europas größtem Fertigteillager dieser Art, mit mehr als 1.000.000 Teilen auf 9.000 Quadratmetern Lagerfläche, gewährleisten wir die schnellstmögliche Verfügbarkeit aller Serienteile.
Letztes Update: 08.04.2024

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