Langlebigkeit von Kettenförderern, ein praktischer Fall

Seit 1901 produziert Jansen&Heuning Anlagen für Lagerung und Schüttgutumschlag. Kreative Lösungen für Schüttgut werden in den Niederlanden entwickelt, hergestellt und auf der ganzen Welt installiert. Erfolgsfactoren sind unsere eigene Entwicklungsabteilung, engagierte Mitarbeiter und nüchterner Ansatz. Wir denken mit unseren Kunden mit und entwickeln bewährte Standardprodukte und professionelle Sonderlösungen.

Bei der Beförderung von Schüttgütern wird oft viel Staub freigesetzt. Nach den Gesundheits- und Sicherheitsvorschriften sind die Unternehmen verpflichtet, dagegen vorzugehen. Eine hohe Konzentration von Staubpartikeln führt schnell dazu, dass Sie Maßnahmen zur Staubbekämpfung ergreifen müssen. Das bloße Aushändigen von Gesichtsmasken ist völlig unzureichend. Es muss mehr getan werden. Die Regierung hat für jede Art von Stoff festgelegt, wie hoch die Staubkonzentration in einem Raum sein darf. Wenn die Kontrollbehörden feststellen, dass ein Raum zu viel Staub enthält, sind sie verpflichtet, Maßnahmen zu ergreifen. Keine teuren Installationen von Anfang an nötig Glücklicherweise ist es nicht notwendig, gleich eine teure Absauganlage zu kaufen. Manchmal ist es durchaus möglich, das Produkt, den Geschäftsprozess oder die Maschine so anzupassen, dass weniger Staub freigesetzt wird. Verschmutzter Luftstrom Wenn dies alles nicht ausreicht, ist es an der Zeit, über eine Möglichkeit zur Beseitigung des Staubs nachzudenken. Wenn Sie sich für ein System entscheiden, das den Staub über einen Filter absaugt, müssen Sie mit

Jansen&Heuning hat ein logistisches System für die Verarbeitung von Blutmehl, Fleischmehl und Federmehl entwickelt. Die Kontamination war ein wichtiges Thema. Für den Schlachthofabfallverarbeiter Noblesse haben unsere Ingenieure die Verarbeitung von Blutmehl, Fleischmehl und Federmehl untersucht. Bei diesem Prozess musste unter anderem die Kontamination berücksichtigt werden. Wie haben sie das geschafft? Standort Bei Noblesse Proteins musste die bestehende Produktionsstätte in Bezug auf Lagerung und Verladung modernisiert werden. Die verfügbare Höhe beträgt 11.000 mm am First und 9.500 mm an der Wand, die Breite der Halle beträgt 45.000 mm Die Herausforderung für unsere Ingenieure bestand darin, dass es möglich sein musste, aus allen Silos zu mischen. Außerdem mussten wir zwei völlig getrennte Leitungen sicherstellen, um eine Kontamination zu vermeiden. Schließlich mussten alle Silos zur korrekten Dosierung auf Wägezellen gestellt werden. Zielsetzungen * Lagerkapazität: Federmehl 300 Tonnen; Fleischmehl 600 Tonnen; Blutmehl 60 Tonnen * Beladung mit beweglichem Förderer über den Wagen mit Ladebalg *

In den westlichen Docklands von Amsterdam befindet sich ICL Amsterdam. Diese Fabrik produziert jährlich ungefähr 550.000 Tonnen hochwertige Kalium- und Phosphatdünger. Um die Produktionslinie von gemahlenem Phosphat zu verbessern, modifizierte Jansen&Heuning das Transportsystem. Die Arbeiten bestanden aus: * Ersetzen des alten Silos/Lieferung eines neuen Silos * Erweiterung des bestehenden Elevators * Lieferung von Fallrohren/Ersatz der alten Fallrohre * Lieferung einer neuen Transportschnecke * Anpassen der Böden * Anpassung der bestehenden Verrohrung

Neu angekommen bei Foeth De Dietrich BE 4000: Emaillierter Reaktor Durchmesser 800 mm; Kapazität 150 Tonnen/Stunde; Länge 13 Meter; rotierend um seinen zentralen Einlaufpunkt. Ein einzigartiger Schneckenförderer. Jansen&Heuning hat eine Förderschnecke für den Zuckertransport für das Zuckerrübenunternehmen Cosun in Hoogkerk entworfen. Die Cosun Beet Company hat sich zum Ziel gesetzt, der umweltfreundlichste und innovativste Zuckerrübenverarbeiter der Welt zu sein, und unsere Ingenieure hatten die Möglichkeit, zu diesem Ziel beizutragen. Der gesamte Zucker wird in vier großen Silos gelagert. Der Zucker wird über ein Transportanlage zu den Silos transportiert. Jedes Silo ist in 3 Abschnitte unterteilt: den Kern, den Innenring und den Außenring. Diese Fächer sind gleichmäßig gefüllt. Früher wurde das Silo mit einem mobilen Förderband befüllt, das jedoch nie 100 % sauber und oft störanfällig ist. Aus diesem Grund hat Jansen&Heuning eine rotierende Schneckenförderer entwickelt. Diese Schraube ruht in der Mitte auf einem Drehkranz und in der Mitte auf einem Radsatz, der für die Bewegung der Maschine sorgt. Die Schneckenförderer hat einen Durchmesser von

Jansen&Heuning hat einen Vorreiniger mit Zyklonanlage für das Kunststoffvermahlungs- und -verarbeitungsunternehmen REK Europe B.V. in Oosterhout installiert. Nach dem Einbau des Vorreinigers musste der bestehende Rahmen angepasst werden. Deshalb hat Jansen&Heuning einen separaten Rahmen für den Zyklon mit den dazugehörigen Filtersäcken hergestellt, so dass ein großer Sack unter den Zyklon gestellt werden kann und die Filtersäcke leicht entladen werden können. Die harten Partikel aus dem extrahierten Produkt können in Big Bags geladen werden, und die restliche Luft wird mit Filterschläuchen gefiltert. Der Vorreiniger funktioniert gut und entfernt etwa 99 % der Engelshaare aus dem Kunststoffpellet: ein gelungenes Projekt.

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