Maßgefertigte Kettenförderer mit Materialprüfung als Ausgangspunkt

Schüttgutverhalten: der Schlüssel zu einer robusten und zuverlässigen Konstruktion von Kettenförderern, auch Schleppförderer, Kratzerförderer oder Redlers genannt

Bei der Förderung von Schüttgütern in anspruchsvollen Umgebungen - insbesondere solchen, die abrasiv, korrosiv oder flüchtig sind - ist ein Kettenförderer (Kratzerförderer, Redler) oft die beste Lösung. Ihre Leistung und Lebensdauer hängt jedoch ganz davon ab, wie gut sie an die spezifischen Eigenschaften des zu transportierenden Materials angepasst ist. Und diese Anpassung beginnt mit ausführlichen Materialtests.

Robuste und zuverlässige Konstruktion

Kettenförderer werden häufig dort eingesetzt, wo Langlebigkeit, Dichtigkeit und kontrollierter Durchfluss wichtig sind. Dazu gehören Industrien, die Mineralprodukte, Düngemittel oder alternative Brennstoffe fördern. Bei solchen Anwendungen ist ein Einheitsdesign nicht nur ineffizient, sondern kann auch zu einer starken Beeinträchtigung der Ausrüstung und zu Sicherheitsrisiken führen.
Um diese Probleme zu vermeiden, ist es wichtig, mit einer technischen Studie des Schüttgutverhaltens zu beginnen. Die wichtigsten zu analysierenden Eigenschaften sind:

Schüttdichte
Partikelgröße und -form
Fließfähigkeit und Schüttwinkel
Feuchtigkeitsgehalt
Abrasivität und Härte
Verarbeitungstemperatur

Jeder dieser Faktoren beeinflusst den Kettenverschleiß, den Schutz des Gehäuses, die Materialanhäufung und die Gesamtleistung des Fördersystems.

Tests für datengesteuerte Technik

Bei Sinfimasa basiert unser technischer Ansatz auf realen Daten. Laborcharakterisierung und Pilotanlagenversuche werden durchgeführt, um das Verhalten des Materials während des Transports vorherzusehen. Die Tests umfassen:

Partikelgrößenverteilung
Kohäsion und Fließwiderstand
Abrasivität und Verschleißpotenzial
Schüttwinkel und Abflussmuster
Auswirkungen von Feuchtigkeit auf Fließverhalten und Adhäsion

Anspruchsvolle Materialien

Kettenförderer bieten einen vollständig geschlossenen, staubarmen Transport mit hoher Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit - wenn sie für das Produkt richtig konstruiert sind. Wichtige Konstruktionskomponenten:

Kettentyp und Beschichtung
Troggeometrie und Abdichtung
Selbstreinigende Systeme und Führungen
Dämpfungssysteme für Vibrationen und Stöße

Maßgeschneidertes Design ist entscheidend für:

Abrasive Materialien wie Mineralien oder Klinker, die verstärkte Ketten, verschleißfeste Auskleidungen und robuste Gehäuse erfordern
Korrosive Materialien wie chemische Düngemittel, die Edelstahlstrukturen, abgedichtete Verbindungen und korrosionsbeständige Ketten erfordern
Flüchtige Produkte oder Produkte mit geringer Dichte (Ersatzbrennstoffe, Biomasse), die von einer präzisen Durchflussregelung, Einhausung und Systemen zur Vermeidung von Produktverlusten oder Staubemissionen profitieren.

Vorteile eines maßgefertigten Kettenförderers:

Längere Lebensdauer
Weniger Ausfälle oder Wartungseingriffe
Sicherer Umgang mit gefährlichen oder flüchtigen Materialien
Hoher Wirkungsgrad und niedriger Energieverbrauch

Schlussfolgerung

Ein Standard-Kettenförderer mag auf den ersten Blick ausreichend erscheinen, aber in komplexen industriellen Umgebungen kann nur ein maßgeschneidertes System - das auf der Grundlage genauer Produktdaten entwickelt wurde - langfristig Zuverlässigkeit und Leistung bieten. Bei Sinfimasa beginnen wir jedes Projekt mit Materialtests, um sicherzustellen, dass Ihr Kettenförderer so robust und effizient ist, wie es Ihr Prozess erfordert.