Ob als Nebenprodukt in der Papierindustrie oder als Hauptbestandteil für die Herstellung verschiedener Bindemittel oder Füllstoffe: Die Bedeutung von Lignin hat in den letzten Jahren weiter zugenommen. Mit seiner langjährigen Erfahrung und Kompetenz auf dem Gebiet der Förderung von brennbaren und explosiven Schüttgütern erwies sich Hosokawa Solids als perfekter Partner für den Kunden Fibenol in Estland.
Vor Jahren schloss Hosokawa Solids sein erstes Projekt für seinen Kunden Fibenol in Estland erfolgreich ab und begleitete das Unternehmen von detaillierten Produktuntersuchungen über ein umfassendes Pre-Engineering bis hin zur erfolgreichen Umsetzung des Projektes.
Einzelheiten zum Projekt
- Branche: Herstellung von Rohstoffen auf Holzbasis
- Ziel: Ersatz von fossilen Materialien durch holzbasierte Materialien
- Lösung: Anlage zur Verarbeitung von Lignin
- Anlage: Umwandlung von Holz (4 Tonnen Trockenmasse pro Stunde) in C5- und C6-Holzzucker und Lignin. C5- und C6-Holzzucker können zur Herstellung von Bioethanol, biobasierten Polymeren und zur Fermentierung verwendet werden.
Aufgabenübersicht:
- Annahme von getrocknetem Lignin aus dem Vor-Ort-Trockner
- pneumatische Druckförderung mit Drehkolbengebläse mit dreiflügeligen Kolben und integrierter Pulsationsreduzierung
- Dosierung in die Förderleitung mittels Durchblasschleuse
- pneumatische Förderstrecke über 40 m in Silos, Produktverteilung mit Drehrohrweiche
- fachgerechte Auslegung der Silos mit Berstscheiben, CO-Messung mg/m³ Luft im Silo-Kopfraum und Temperaturüberwachung über die gesamte Höhe des Silozylinders
- Befüllung mit vollständiger Big-Bag-Abfüllung einschließlich Palettendispenser und Rollenförderern, mit beweglicher Big-Bag-Andockstation und eichfähiger Big-Bag-Verwiegung
- Integrierte Aspirationsanlage für staubfreies Handling
- Planung, Lieferung, Montage und Inbetriebnahme aus einer Hand
Herausforderungen:
Der Austrag von pulverförmigem und gemahlenem Lignin stellt aufgrund seiner „schießenden“ Fließeigenschaften besondere Herausforderungen an das Materialhandlingsystem. Um dieses Problem zu lösen, werden speziell konstruierte Zellenradschleusen am Siloauslauf vor der Einlaufdosierschnecke installiert.
Die fertigen Ligninprodukte werden in Big Bags abgefüllt. Dies ist mit einer Verwiegung und Dosierung verbunden, um die abgefüllte Menge erfassen und reproduzieren zu können. Die ausgewählten Zellenradschleusen und die Dosierschnecke werden über Frequenzumrichter gesteuert, um eine Grob- und Feindosierung zu ermöglichen.
Lignin ist ein Material, das eine sorgfältige Handhabung erfordert, um die Sicherheit bei der Verarbeitung zu gewährleisten. Die drei folgenden Maßnahmen sind empfohlen, um Mitarbeiter und Anlage zu schützen.
- Kontinuierliche Überwachung der Sauerstoffkonzentration
- Vermeidung wirksamer Zündquellen durch bauliche Maßnahmen und individuell gestaltete Messtechniken
- Druckstoßfeste Ausführung bei der die Konstruktion dem maximalen Explosionsdruck im Falle einer Explosion stand hält, sowie zusätzliches Druckentlastungssystem
Fazit
Aus dem Projekt heraus wurden weitere Aufträge für Lignin-Handling gewonnen, die derzeit von Hosokawa Solids bearbeitet werden. Durch die vielseitigen Einsatzmöglichkeiten von Lignin wird Hosokawa Solids vor neue Herausforderungen gestellt, in diesem Fall soll „Nasslignin“ aus Big Bags entleert, pneumatisch gefördert und mittels Puls Pneu in mehrere Empfangsbehälter transportiert werden. Dank der bereits im Projekt gewonnenen Erfahrung und des Know-hows wird auch diese Herausforderung gemeistert werden.
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