Dies hat sich nun in der Praxis bestätigt, nachdem ein 1000-Liter-Lindor-Beschichtungsmischer erfolgreich in einer Carbonfaser-Produktionsanlage in Europa in Betrieb genommen wurde.
Nach einem ausführlichen Versuch in Lindors Mischtestzentrum in den Niederlanden wählte der Carbonfaser-Hersteller den rotierenden Trommelbeschichtungsmischer von Lindor als optimale Lösung für seine Verarbeitungslinie.
Die Maschine ist nun an ihrem Standort voll funktionsfähig und spielt eine integrale Rolle in ihrem Carbonfaser-Schlichtungsprozess.
Dies ist ein entscheidender Schritt, um sicherzustellen, dass die Fasern in Endanwendungen wie Luft- und Raumfahrt, Tiefbau und Automobilgütern korrekt mit Verbundstoffmatrizen verbunden werden.
Ideal für die Faser-Schlichtung
In der Faserproduktionsindustrie ist das Aufbringen einer Schlichtungsschicht unerlässlich. Die Schlichtung verbessert die Handhabung, schützt die Faser während der Verarbeitung und verbessert die Haftung zwischen Faser und Harz in Verbundmaterialien.
Gängige Methoden wie Tauchbäder oder Quetschwalzen werden häufig verwendet, bringen jedoch jeweils Einschränkungen mit sich.
Hier sticht der rotierende Trommelbeschichtungsmischer von Lindor hervor.
Der Lindor Unterschied
- Eine präzise Menge an Flüssigkeit kann in die Trommel injiziert und gleichmäßig über alle Partikel verteilt werden
- Lindors Gentle Touch Technology behandelt die empfindlichen Fasern mit größter Sorgfalt
- Das geschlossene System verhindert Kontamination, und die Maschine kann zur ultimativen Sauberkeit zusätzlich mit einem WIP/CIP-System konfiguriert werden
- Fasern sind innerhalb eines kurzen Rotationszyklus vollständig gesättigt
- Eine Lindor-Maschine muss nur einmal eingestellt werden und ist sehr wartungsarm
- Lindor Engineering kann die Maschine an Ihre Prozesse anpassen
Schonende Mischtechnologie
Aufgrund seiner schonenden Mischtechnologie bietet der Lindor-Mischer eine Umgebung mit geringer Scherung, was bedeutet, dass die Fasern weder gebrochen noch verdichtet werden. Es gibt keine aggressiven Paddel oder schnell beweglichen Klingen; stattdessen taumeln die Fasern in einem kontrollierten Rotationsfluss.
Strategisch platzierte Sprühdüsen in der Trommel gewährleisten, dass die flüssige Schlichtungslösung gleichmäßig verteilt wird, wodurch Verklumpungen oder Übersättigung vermieden werden.
Der Rotationsfluss in Kombination mit der Platzierung der Sprühdüsen resultiert in einer außergewöhnlich homogenen Beschichtung über alle Partikel.
Maßgeschneiderte Konstruktion
Das Produkt und der Prozess des Carbonfaser-Herstellers stellten mehrere Herausforderungen dar – begrenzte Fließfähigkeit, ein hohes Risiko von Faserbrückenbildung und regelmäßig wechselnde Formulierungen. Das Lindor Engineering-Team entwickelte eine maßgeschneiderte Lösung.
Es wurde ein spezielles Flüssigkeitsinjektionssystem entwickelt, um den häufig wechselnden Schlichtungsformulierungen des Kunden gerecht zu werden. Die Maschine wurde auch feinabgestimmt, um Produktbrückenbildung zu verhindern – ein häufiges Problem bei langen oder faserigen Materialien, das den Fluss behindern kann. Mit jahrelanger Erfahrung im Umgang mit Pulvern, Granulaten und empfindlichen Produkten konnte das Lindor-Team sein Standardmaschinendesign an dieses komplexe Produkt anpassen.
„Unser Kunde kam mit einem anspruchsvollen Material zu uns“, sagte ein am Projekt beteiligter Lindor-Ingenieur. „Es fließt nicht gut, neigt zur Klumpenbildung und ihre Beschichtungsrezepturen variieren häufig. Aber wir haben es hinbekommen – makellos.“
Wir laden Sie ein, Ihr Produkt zu testen
Egal, ob Sie Carbonfasern, Glasfasern, Aramid oder andere chemische Produkte verarbeiten, die eine präzise Beschichtung erfordern, der Lindor-Rotations-Trommelmischer-Beschichter kann an Ihre Bedürfnisse angepasst werden.
Sind Sie daran interessiert zu sehen, ob ein Lindor-Beschichtungsmischer für Ihre Anwendung geeignet ist?
Kontaktieren Sie Lindor noch heute, um einen Testlauf mit Ihrem Material zu vereinbaren und die Vorteile der Präzisionsbeschichtung mit einem sanften Touch zu erleben.
