Coperion und EPC präsentieren PC-Direktcompoundierung

Für unsere Kunden liefern wir Lösungen für jeden Prozessschritt. Coperion ist ein weltweit führendes Unternehmen in den Bereichen Compoundierung und Extrusion, Dosierung und Wägetechnologie, Schüttguthandhabung und den dazugehörigen Service-Leistungen. Unsere Kunden profitieren von unseren optimal miteinander vernetzten Divisionen Polymer, Equipment & Systems und Service, die sie perfekt bei der Konzeption und Realisierung idealer Systeme unterstützen. Expertenteams, denen u.a. Verfahrenstechniker, Chemiker und Lebensmitteltechniker angehören, arbeiten an individuellen Prozesskonzepten für schlüsselfertige Lösungen nach Maß. Die kontinuierliche Weiterentwicklung unserer Systeme und Komponenten ist nicht zuletzt der engen Zusammenarbeit mit unseren Kunden zu verdanken. Von der einzelnen Zellenradschleuse bis hin zu kompletten Produktlinien für Extruder und Compounder liefern Coperion und Coperion K-Tron ihren Kunden alles, was diese für ihre Prozesse benötigen. Dieses eindrucksvolle Programm wird durch einen lückenlosen weltweiten Kundenservice abgerundet, der von der Wartung über Ersatzteile bis hin zur Beratung und Schulung keine Wünsche offenlässt. Für unsere Kunden bedeutet das den Zugang zu einem noch größeren globalen Netzwerk, mit dem sie ihre Prozesse maßgeblich weiterentwickeln können.

HPB, ein deutscher Innovator in der Festkörperbatterietechnologie, ist eine Partnerschaft mit dem führenden Prozesstechnikunternehmen Coperion eingegangen, um die Slurry-Produktion voranzutreiben. Strategische Zusammenarbeit Diese strategische Zusammenarbeit integriert die Expertise von Coperion in der kontinuierlichen Prozessführung mit der Batterietechnologie von HPB. Die Festkörperbatterien von HPB bieten erhebliche Verbesserungen in Bezug auf Sicherheit, Langlebigkeit und Umweltverträglichkeit, wobei das geistige Eigentum in 96 Ländern geschützt ist. Die Technologie ermöglicht eine um bis zu 50 % bessere Umweltbilanz im Vergleich zu herkömmlichen Lithium-Ionen-Batterien und markiert einen entscheidenden Schritt hin zu einer nachhaltigen Energiespeicherung. Erfolgreiche Tests bestätigen Machbarkeit der Produktion Anfang dieses Jahres führten HPB und Coperion gemeinsame Tests in der Coperion-Anlage in Stuttgart durch. Mit den kontinuierlichen Extrusionssystemen von Coperion untersuchten die Teams, ob die Slurry-Parameter von HPB effektiv erreicht werden können. Die ersten Tests demonstrierten erfolgreich, dass die Zielviskosität erreicht werden

Herbold Meckesheim, eine Marke von Coperion, stellt auf der K 2025 – vom 8. bis 15. Oktober 2025 in Düsseldorf – seine neuesten Technologien für das Kunststoffrecycling vor. Aufbauend auf jahrzehntelanger Erfahrung mit modularen Systemlösungen zum Zerkleinern, Waschen, Trennen, Trocknen und Agglomerieren von Kunststoffen bietet Herbold Meckesheim individuell gefertigte, hochautomatisierte Anlagen für zahlreiche industrielle Recyclinganwendungen. Das Unternehmen präsentiert ein breites Spektrum integrierter Systeme und Lösungen für die mechanische Aufbereitung, darunter der neue leistungsstarke Mechanische Trockner T 150-300 sowie die größte Schneidmühle der SMS-Baureihe. Besucher haben die Möglichkeit, diese Innovationen direkt vor Ort in Halle 9, Stand 9B34, zu erleben. Zusätzlich wird in dem gemeinsamen Recycling-Pavillon von Coperion und Herbold Meckesheim im Freigelände FG/CE07 eine Hydrozyklon-Trennstufe gezeigt. Ihr gemeinsamer Auftritt bei der K 2025 unterstreicht das Engagement von Herbold Meckesheim und Coperion, fortschrittliche Maschinen- und Prozesslösungen anzubieten, die den Wandel hin zu einer zukunftsfähigen

... als Schlüssel zu mehr Wirtschaftlichkeit. Die Herstellung von Elektrodenmassen im kontinuierlichen Verfahren mit dem Coperion ZSK-Doppelschneckenextruder kann die Herstellung deutlich optimieren. Die automatisierten Prozesse stellen einen gleichmäßigen Produktionsfluss bei reduziertem Platz- und Personalbedarf sicher. Der Einsatz des ZSK-Extruders mit seinen hohen dispersiven und distributiven Mischeigenschaften führt auch bei der Zugabe schwer mischbarer Rezepturbestandteile zu einer hohen Homogenität und damit einer hohen Produktqualität. Die Herstellung von Elektrodenmassen kann im Extruder sowohl im Nass- als auch im Trockenbeschichtungsverfahren erfolgen, wobei letzteres deutliche Vorteile aufweist: Durch den Wegfall von wässrigen oder organischen Lösungsmitteln sinken nicht nur die Produktionskosten, es entfällt zudem der energieintensive Trocknungsschritt – das pulver- oder granulatförmige Beschichtungsmaterial wird nach dem Mischprozess auf die Ableiterfolie aufgetragen. Für die Herstellung von Batterieelektroden stellt das Trockenbeschichtungsverfahren somit eine effiziente und wirtschaftliche Alternative dar. Der Coperion ZSK-Extruder

Coperion und Herbold Meckesheim präsentieren in Orlando eine Vielzahl von fortschrittlichen Komponenten und Lösungen für das Kunststoffrecycling und die Kunststoffverarbeitung. Auf der NPE 2024 (6.- 10. Mai, 2024, Orlando, USA), präsentieren Coperion und Herbold Meckesheim an ihrem Stand W1601 in der West Hall, Level 2, eine Vielzahl von fortschrittlichen Komponenten und Lösungen für das Kunststoffrecycling und die Kunststoffverarbeitung. Als Rohstoff kann Kunststoff einen wertvollen Beitrag zum Umweltschutz, zur Energiewende und zu einer Kreislaufwirtschaft leisten. Der Schlüssel dazu ist das effiziente Recycling von Kunststoffen. Aus diesem Grund steht das Kunststoffrecycling im Mittelpunkt umfassender Entwicklungsprojekte bei Coperion und Herbold Meckesheim. Die Ergebnisse dieser Projekte zeigen die beiden Unternehmen auf der NPE 2024, indem sie kombinierte Prozesslösungen und Technologien für das wirtschaftliche Recycling verschiedener Kunststoffe bei höchster Produktqualität präsentieren. Zu sehen sind auf dem Stand ein Doppelschneckenextruder ZSK 58 Mc18, der für die Herstellung von hochwertigem PET aus Rezyklaten konfiguriert

Neues Coperion Test Center, um das Recycling von Kunstoffen zu optimieren. In diesem hochmodernen Test Center für Kunststoff-Recycling-Anwendungen können nun alle Prozessschritte der Rezyklierung getestet werden. Coperion hat den Betrieb seines neuen Recycling Innovation Centers erfolgreich aufgenommen. In diesem hochmodernen Test Center für Kunststoff-Recycling-Anwendungen können nun alle Prozessschritte der Rezyklierung – von der Materialförderung und Dosierung über die Extrusion, Compoundierung, Granulierung und Materialnachbereitung bin hin zur Desodorierung – getestet werden. Dafür stehen umfangreich ausgestattete Recycling-Gesamtanlagen zur Verfügung, die abhängig von den spezifischen Anforderungen an das zu produzierende Rezyklat hoch variabel modifiziert werden können. Das neue Recycling Innovation Center ist die perfekte Ergänzung zum Technikum von Herbold Meckesheim, in dem Kunden die mechanische Vorbehandlung des Kunststoffs simulieren und testen können. Dort kann beispielsweise die erhebliche Reduzierung organischer Verunreinigungen durch Herbold Meckesheim Heißwaschanlagen unter Beweis gestellt werden. Herbold Meckesheim ist seit 2022 Teil von Coperions