Anwendung
Darf"s etwas mehr sein?
Was der Metzgerin Ihrer Wahl ggf. einen gewissen
Handlungsspielraum lässt, darf bei der Beladung von LKW
naturgemäß nicht gelten! Schnell und präzise müssen LKW bis
zum zulässigen Maximum beladen werden. Nachträgliches
Leichtern ist extrem aufwendig und wer zu wenig lädt, arbeitet nicht
effizient.
Im RWE Gersteinwerk, nördlich von Dortmund, musste die
Kapazität der Asche-LKW-Beladung unter den Silos erhöht
werden. Eine weitere LKW-Beladung mit online
Massedurchsatzmessung zur Beladungskontrolle wurde
notwendig.
Fakten
Produkt:
Flugasche
Einbauort:
Kohlekraftwerk, LKW Asche-Beladung,
senkrechtes Fallrohr DN200, vor FLUIDCON
Förderung
Massedurchsatz:
Max. 150 t/h
Feststoffgeschwindigkeit:
5-7 m/s
Lösung
Claudius Peters Projects erhielt als Generalunternehmer den
Auftrag für die Umsetzung und realisierte die online
Massedurchsatzmessung mit dem System DYNArad von DYNA
Instruments und Berthold Technologies. Dabei handelt es sich um
eine Kombination aus elektrostatischer Geschwindigkeits- und
radiometrischer Dichtemessung.
Verfahren
Geschwindigkeitsmessung:
Das Messprinzip basiert auf der Erfassung von elektrischen
Ladungen des zu messenden Feststoffes. Diese Aufladung erfolgt
grundsätzlich auf natürlichem Weg durch Reibung im
Förderprozess.
Im Gerät werden für eine Laufzeitmessung an zwei Sensoren in
gegebenem Abstand Signale aufgenommen.
Aus den zwei Signalen wi rd in einer Korrelationsrechnung die Zeit
bestimmt,welche der Feststoff für die Strecke von Sensor 1 zu
Sensor 2 benötigt.
Dichtemessung:
Die radiometrische Dichtemessung basiert auf dem Prinzip der
Gamma Transmission. Beim Durchdringen der Rohrleitung wird
Gamma-Strahlung geschwächt. Diese Strahlungsschwächung wird
von einem Detektor erfasst.
Geschwindigkeit und Dichte werden in einer Auswerteeinheit zum
Massedurchsatz verrechnet und als analog-Signal ausgegeben.
Anwendernutzen
Die Beladung der LKW wird automatisch nach Erreichen der
Sollwert-Vorgabe gestoppt. Eine Grob- / Fein-Stromsteuerung
wurde umgesetzt, die zum Ende der Beladung den
Massedurchsatz langsam reduziert.
Soll- / Ist-Mengen Vergleich ergibt eine Messgenauigkeit von
1,4%.
- Individuelle Sollwert-Vorgabe
- Genauigkeit von 1,4%
- Unabhängigkeit von veränderlichen Produkteigenschaften
- Unabhängigkeit vom Silofüllstand
(Geschwindigkeitsänderungen)
- Berührungslose Messung
- Verschleißfrei
- Minimale Betriebskoste