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Katech, ein Hersteller von Stabilisatoren für die Nahrungsmittelindustrie, beauftragte Daxner mit der Planung, Lieferung und Montage einer gravimetrischen Mischanlage mit zwei getrennten Mischlinien. Die Anlage, die sich aus verschiedenen, im Hygienic Design ausgeführten Komponenten zusammensetzt, kombiniert eine hohe Verfügbarkeit und Mischgenauigkeit mit Energieeffizienz und Reinigungsfreundlichkeit.

Hohe Wirtschaftlichkeit und Effizienz, eine reproduzierbare Mischgenauigkeit und natürlich eine ausgezeichnete Mischungsqualität – das waren die Kernforderungen, die Katech an die neue Mischlinie gestellt hat. Des Weiteren sollte die so ausgeführt werden, dass auch Mikrokomponenten schonend und hygienisch dem Mischprozess zugeführt werden können.

ALLERGENFREI VON BEGINN AN

Alle vordosierten Klein- und Mittelkomponenten werden ausschließlich in den zugehörigen Allergenräumen vorkommissioniert. Diese Räume sind nach den einzelnen Allergenen getrennt und dürfen nur mit hygienischer Schutzkleidung betreten werden. Sowohl die Ganzgebinde als auch die vorkommissionierten Klein- und Mittelkomponenten werden mithilfe eines Gabelstaplers auf der Bedienbühne abgestellt. Über eine Vib- & Press- Aufgabestation gelangen die Zutaten wahlweise in einen horizontalen Paddelmischer oder einen horizontalen Pflugscharmischer.

EFFIZIENTE MISCHTECHNIK IM EINSATZ

Bei der Planung und Realisierung von Mischanlagen spielt die Auswahl der geeigneten Mischer eine wesentliche Rolle. Die Ingenieure von Daxner orientieren sich dabei strikt an den Produkteigenschaften und der zu lösenden Mischaufgabe.
Im Falle der Katech-Anlage rüsteten sie die Linie 1 mit einem horizontalen Paddelmischer und die Linie 2 mit einem horizontalen Pflugscharmischer aus. Über zwei große Türen sind die nach den aktuellen EHEDG-Richtlinien konstruierten Mischer sehr gut zu reinigen. Auch das Einmischen von Komponenten, die sich in puncto Schüttgewicht, Korngröße, Oberflächenstruktur etc. stark unterscheiden, ist mit den Maschinen problemlos möglich. Die fertigen Mischungen werden in sogenannten Mischernachbehältern zwischengelagert. Auch die Behälter sind hygienisch und reinigungsfreundlich ausgeführt und so dimensioniert, dass sie das gesamte Mischervolumen fassen. Besonderheit: Die Mischernachbehälter sind mit einem Vibrationsboden ausgestattet. In Kombination mit der Druckluftabreinigung im Auslaufkonus ist eine nahezu rückstandsfreie Entleerung der Behälter sichergestellt.

KOMPAKTE ABSACKANLAGE

Unterhalb der Mischernachbehälter wird die fertige Mischung mithilfe von gravimetrischen Absackwaagen der Baureihe DAX-PVS in Verkaufsgebinde mit einem Fassungsvermögen von 15 bis 25 kg abgefüllt. Die kompakt und reinigungsfreundlich ausgeführten Absackanlagen kombinieren eine einfache, semi-automatische Bedienung mit einer hohen Durchsatzleistung. Herzstück der Absatzwaagen ist das PVS-Dosiersystem (Pinch Valve System). Es besteht aus einem pneumatisch betätigten Gummischlauch-Dosiersystem. Der Schlauch verfügt über eine sehr glatte Innenfläche. Das heißt, die Produkte passieren den Schlauch – ganz im Sinne einer hohen Dosiergenauigkeit – rückstandsfrei.

QUALITÄTSSICHERUNG INSIDE

In die Mischanlage sind verschiedene Systeme für eine lückenlose Qualitätssicherung integriert. So passieren sämtliche Rohstoffe, die in die Mischanlage gelangen, ein Kontrollsieb und einen Metalldetektor, der sämtliche metallische Verunreinigungen aufspürt. Gleiches gilt für die fertigen Verkaufsgebinde, die ebenfalls einen Metalldetektor durchlaufen. Auch das in der Anlage realisierte Aspirationskonzept unterstützt eine kontaminationsfreie Herstellung von Pulvermischungen.

Die Mischanlage für Katech erfüllt geltende HACCP- und Atex-Richtlinien. Sie ist darüber hinaus nach IFS und BRC (allergenfreie Produktion unter 10 ppm) zertifiziert. Des Weiteren erfüllt die Anlage, bei der die Staubentwicklung auf ein Mindestmaß reduziert wurde, die gesetzlichen Emissions- und Immissionsgrenzwerte.