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Bei der Herstellung von Lebensmitteln, Pharmazeutika, chemischen Erzeugnissen und Kunststoffprodukten entscheidet die präzise Einhaltung der Rezepturen über die Produkt-qualität. Als Produzent müssen Sie sich daher auf die exakte Zuführung Ihrer Rohstoffe unbedingt verlassen können. Jede Zugabe muss akribisch dokumentiert sein. Gerade bei der Automatisierung von Kleinmengen gibt es bei vielen Herstellern noch Potenzial.

Gründe für die Automatisierung in diesem Bereich sind:

• Hohe Präzision bei kleinen und großen Gewichtseinheiten
• Produkt- und Bedienerschutz durch kontaminationsfreie Lösungen
• Sichere Chargenrückverfolgung und permanente Dokumentation

• Bedienerfreundliche Steuerung und Visualisierung

• Große Flexibilität, d. h. Wiegen unterschiedlicher Gewichte von 10 Gramm bis zu mehreren Hundert Kilogramm, variabler Aufbau, problemlos Erweiterung, einfache Rezepturänderungen
• Minimierung unproduktiver Nebenzeiten, z. B. durch ablaufoptimiertes Einsammeln der Komponenten, d. h. hohe Schnelligkeit
• Nachhaltige, ökonomische Lösungen mit hoher Energieeffizienz
• Sicherheit durch Erfahrung und ausgereifte Technik
• Globaler Service

Für jede Anforderung gibt es die passende Lösung. Der AZO COMPONENTER® in kreis-förmiger Ausführung ist eine kostengünstige Lösung bei begrenzter Komponentenzahl. Das System ist dann zu empfehlen, wenn eine kleine Zahl von Komponenten automa-tisch gewogen werden soll. Bei diesem Prinzip sind die Vorratsbehälter, wie z. B. Einfüll-trichter für Säcke, pneumatisch beschickte Abscheider oder kleine Silos, kreisförmig über dem Sammelgefäß angeordnet. Jede Komponente verfügt über eine eigene, rohstoffopti-mierte Austragung, Dosierung und Waage. Dadurch sind parallele Wiegevorgänge mög-lich. Der AZO Vibrationsboden sorgt auch bei schlecht fließenden Kleinkomponenten für eine sichere Austragung. Die Dosierschnecke mit Verschlusseinrichtung gewährleistet eine hohem Dosiergenauigkeit. Die Produkte werden in Dreh-/Kippwaagen exakt gewogen und in ein Sammelgefäß entleert. Sobald alle Komponenten gewogen sind und die Charge komplett ist, wird sie pneumatisch in eine Förderwaage gesaugt oder je nach Ein-satzbereich direkt in einen Mischer übergeben. Diese Art von AZO COMPONENTER® kann eingesetzt werden, wenn Beimischungen von verwandten Produkten zulässig sind. Ideal bei vielen Komponenten ist die Variante des AZO COMPONENTERS® in linearer Anordnung. Hierbei sind die Vorratsbehälter mit den Produktaufgaben und jeweils eige-nen Austrags- und Dosierorganen gegenüberliegend in Reihen angeordnet. Durch spezi-elle Andockmöglichkeiten ist ein schneller Wechsel von Big-Bags und Containern jeder-zeit möglich. Die Rohstoffe werden entsprechend der Rezeptur in der Regel im additiven Verfahren in eine Sammelwaage gewogen, die unter den Dosierstellen durchfährt. Sobald sich alle Rezepturbestandteile in der fahrbaren Waage befinden, kann die Charge an einem oder mehreren Abgabepunkten aufgegeben werden.