Überwachte und geregelte Staubmessung der Umgebungsluft

ENVEA ist ein führender Hersteller von Umweltmanagementlösungen zum Schutz der Menschen und unserer Erde. Die Produkte und Lösungen von ENVEA umfassen Überwachungssysteme für die Umgebungsluft, Emissionen und Prozesse, wie Gasanalysatoren, Staubmessgeräte, Feststoff- und Rauchgasdurchflussmesser sowie Lösungen für die Verarbeitung von Umweltdaten und die Berichterstattung. ENVEA hat seinen Hauptsitz in Poissy (Frankreich) und beschäftigt mehr als 1.300 Vollzeitkräfte in Forschungs- und Entwicklungszentren, Produktionsstätten und lokalen Vertriebs- und Serviceeinheiten in Frankreich, dem Vereinigten Königreich, Deutschland, Italien, den USA, Indien und China. ENVEA bietet folgende Produkte und Lösungen für Schüttgüter in den unterschiedlichsten Anwendungen und Industrien: Materialflussüberwachung Grenzstand- / Füllstandkontrolle kontinuierliche Feuchtemessung Mengenmessung Filterbruchüberwachung Staubemissionsmessung Schüttdichtemessung Geschwindigkeitsmessung Siloschutzsysteme

Dust Alarm 40 in einer Getreidemühle Die Anwendung In Zeiten, in denen das Thema Umweltschutz immer größer geschrieben wird, ist eine zuverlässige Filterbruchüberwachung nach industriellen Staubfilteranlagen nahezu unerlässlich. So auch in einer Getreidemühle in Baden-Württemberg. Die Mühle ist ein Traditionsunternehmen mit kontinuierlichem Wachstum. Der erst 2018 fertiggestellte, neue Mühlenteil wurde vollständig mit dem Dust Alarm 40 Sensor zur Filterbruchüberwachung ausgestattet. Der Kunde verfügt nicht über eine zentrale Prozessleitstelle. Aus diesem Grund fiel die Entscheidung auf den Dust Alarm 40, der mit jeweils einer kleinen Remoteelektronik mit Farbdisplay ausgeliefert wird. – Eine Schaltwarte zur Signalauswertung ist mit dieser Version nicht zwingend erforderlich. Auch der bestehende, ältere Mühlenteil wurde mit der modernen, elektrodynamischen Messtechnik nachgerüstet - mittlerweile sind 25 Geräte im Einsatz. Prozessdaten Branche: Müllereibetrieb Produkt:

Kontinuierliche Staubkonzentrationsmessung Ein Hersteller von Nahrungsmitteln veredelt Molkereiprodukte. Die beim Herstellungsprozess entstehende, staubbeladene Abluft wird abgesaugt und durch industrielle Filteranlagen gereinigt. Bei steigender Abnutzung der Filterelemente kann der Staubgehalt in der Abluft ansteigen und zu einer erhöhten Umgebungsbelastung führen. Die kontinuierliche Staubmessung (mg/m³) ist für diesen Prozess sogar behördlich vorgeschrieben. Diese Vorgabe wird vom Anlagenbetreiber mit der Installation eines kalibrierbaren, elektrodynamischen Messgerätes erfüllt. Prozessdaten Kunde: Lebensmittelhersteller (Deutschland) Produkt: Pulver aus Molkereiprodukt Erlaubter Grenzwert: 20 mg/m³ Einbauort: Reingasseite nach einem Staubabscheider Funktion: Kontinuierliche Mengenmessung des Staubgehalts Die Lösung Das System „ProSens“ ist kalibrierbar und überwacht Reingasseiten nach Filtern kontinuierlich und zuverlässig auf erlaubte Staubkonzentrationen. Die

Abluftreinigung einer pneumatischen Förderanlage Die Anwendung Ein internationales Bergbauunternehmen fördert unter Tage Mineralien zur Herstellung von Düngemitteln. Zur langfristigen Verbesserung der Systemstabilität werden lokal in alten ehemaligen Abbaubereichen Füllstoffe und Bindemittel (trockene Schüttgüter) mit definierten Rezepturen eingebracht. Diese werden über Tage angeliefert, in Silos gelagert und danach über ein geschlossenes Rohrleitungssystem mittels einer pneumatischen Förderanlage in Lagersilos nach unter Tage transportiert. Dort werden die Füllstoffe und Bindemittel mit einer Salzlösung gemischt. Über Pumpen und Leitungen wird die hergestellte Suspension zum Verfüllort transportiert und in den zu verfüllenden Hohlraum eingeleitet, wo sie anschließend aushärtet. Die zur Zwischenlagerung verwendeten Silos arbeiten aus Sicherheitsgründen mit Unterdruck. Sie sind jeweils mit Siloaufsatzfiltern (Hauptfilter) und einem nachgeschalteten Sicherheitsfilter (Nachfilter) ausgerüstet.

Vermeidung von Ex-Zonen Die Anwendung Ein Hersteller von Trockenmörtel benötigt für die Produktion trockenen Sand und Trass. Die beiden Materialien werden vor der Beimengung in einem Heißgasofen bei 500 °C getrocknet. Als Brennmaterial für den Ofen dient Braunkohlestaub. Der in einem Silo gelagerte Braunkohlestaub gelangt über eine Zellradschleuse im Freifall auf einen Verteilteller. Von dort wird er mit Hilfe einer Pneumatik durch eine Rohrleitung in den Trockenofen eingeblasen. Zellradschleuse und Verteilerteller stehen in der Siloeinhausung. Dort kann im Fall einer Leckage durch erhöhte Staubentwicklung eine Ex-Zone entstehen. Der Betreiber sucht deshalb nach einer Möglichkeit, eine erhöhte Staubkonzentration zeitnah zu detektieren. Durch eine sicherheitsorientierte Alarmschwelle soll die Anlage abgeschaltet werden, bevor ein zündfähiges Gemisch entsteht. Prozessdaten Kunde: Baustoffhersteller (Deutschland) Produkt: Braunkohlestaub Einbauort: Siloeinhausung Funktion: