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Fluidisierung von Schüttgütern mit SIPERM-Belüftungskomponenten als Lösung für verschiedene Strömungsprobleme Die Lagerung, Mischung und Austragung von staubförmigen Schüttgütern mit mittleren Korndurchmessern kleiner 0,2 mm verursacht immer wieder große Probleme, denn diese Schüttgüter sind nur sehr schwer rieselfähig. Sie verklumpen und bilden in Siloanlagen – insbesondere im Bereich des Auslaufs – Brücken, Schächte oder Trichter und behindern somit das freie Fließen der Masse aus dem Aufbewahrungsbehälter. Zu diesen schwer fließenden Stoffen gehören zum Beispiel feine Kunststoffpulver, Mehl, Gewürzmischungen, Pigmente, Ruß, Zement, Pflanzenschutzmittel u.a. Fluidisierung als Lösung Eine bewährte Lösung für das problemfreie Handling von Gütern mit mittleren Korngrößen zwischen 10 und 200 µm ist die Fluidisierung des Schüttguts mit pneumatischen Belüftungseinsätzen und -elementen aus hochporösen SIPERM®-Werkstoffen. Diese Auflockerungseinheiten bringen Bewegung in die Problemzonen von Behältern und Silos. Sie haben die Wahl zwischen: *

Tridelta Siperm hat auf Basis des reinen Polyethylens Siperm Hp ein neues Material mit hoher Leitfähigkeit entwickelt: Siperm Hp antistatisch. Dieses neue, schwarze Material besitzt die positiven Eigenschaften des weißen Siperm Hp; die Porenverteilung ist homogen, die Oberfläche extrem glatt, es ist sehr gut schweißbar und es ist nach Prüfung eines unabhängigen Instituts für den Einsatz im Lebensmittelbereich zugelassen. Der Oberflächenwiderstand des neuen Siperm Hp antistatisch liegt unterhalb von 10^6 Ohm und es kann deshalb als elektrisch leitfähig bezeichnet werden. Das von Tridelta Siperm neu entwickelte, antistatische Material ist vor allem für Anlagenbauer im Bereich der Schüttguttechnik interessant.

Die Tridelta Siperm GmbH hat ein poröses Zweischicht-Material entwickelt. Im Vergleich zu den Standardqualitäten, die eine im Querschnitt homogene Porenstruktur aufweisen, besteht das neue Material aus zwei Schichten mit unterschiedlichen Porenweiten, die im thermischen Prozess miteinander versintert werden. Die Ausbildung der Sinterbrücken bewirkt, dass sich die Schichten - beispielsweise beim Reinigen der Filter/Belüftungseinheiten durch Druckstöße - nicht voneinander lösen. In der Anwendung wird die feinporige Seite dem Produkt zugewandt, um entweder eine möglichst hohe Filterleistung zu erzielen oder - bei der Schüttgutfluidisierung - ein Eindringen des Schüttguts in den Belüftungsboden zu verhindern. Die produktabgewandte Seite besteht aus einer gröberen, durchlässigeren Schicht, um den Druckverlust des Materials insgesamt so niedrig wie möglich zu halten.

Feinkörnige Schüttgüter, wie zum Beispiel Farbpigmente, Braunstein, Ruß, Zement, Kohlestaub, diverse Keramikpulver, Pulver für die Nahrungsmittelindustrie, Pflanzenschutzmittel und viele andere, lassen sich nur sehr schwer handhaben. Sie haben ein sehr großes Schüttvolumen, d.h., eine sehr geringe Schüttdichte und stauben stark beim Umfüllen. In diesen Fällen wird häufig eine Verdichtung der Pulver angestrebt. Mit Vakuumverdichtungswalzen aus Siperm-Werkstoffen lassen sich solche feinteiligen Schüttgüter auf bis zu 20% ihres Schüttvolumens komprimieren. Das hochporöse Siperm–Material für die Belegung der Verdichterwalzen steht in Plattenform zur Verfügung. Es kann entweder vom Anwender oder auch durch die Tridelta Siperm GmbH in passenden Abmessungen zu größeren Einheiten verschweißt und durch Walzen an den Radius des Walzengrundkörpers angepasst werden.

Überall dort, wo es um staubförmige und feinkörnige Schüttgüter geht, wie zum Beispiel Mehl, Zement, Pigmente oder feine Kunststoffpulver, gibt es oft Probleme: Lagerung, Mischung und Austrag sind schwierig, weil diese feinkörnigen Pulver kaum rieselfähig sind. Sie verklumpen und bilden im Bereich des Siloauslaufes Brücken oder Schächte und können daher nur mit Austragshilfen mühelos entnommen werden. Eine besonders wirtschaftliche Lösung für diese Probleme sind pneumatische Belüftungselemente aus Siperm. Sie werden mit allen notwendigen Anschlußteilen (Dichtung, Unterlegscheibe, Mutter) geliefert und können auch nachträglich in bestehende Anlagen eingebaut werden. Die Spots aus SIPERM-R haben einen Durchmesser von 100 mm, die Kissen sind standardmäßig in den Abmessungen 125 x250 mm und 125x500 mm lieferbar, selbstverständlich fertigen wir auf Anfrage auch Kissen in Sonderabmessungen.

Die Lagerung, Mischung und Austragung von staubförmigen Schüttgütern mit mittleren Korndurchmessern kleiner 0,1 mm verursacht immer wieder große Probleme, denn diese Schüttgüter sind nur sehr schwer rieselfähig. Sie verklumpen und bilden in Siloanlagen - insbesondere im Bereich des Auslaufs - Brücken, Schächte oder Trichter und behindern somit das freie Fließen der Masse aus dem Aufbewahrungsbehälter. Eine bewährte Lösung für diese Probleme ist die Fluidisierung des Schüttguts mit maßgeschneiderten Belüftungsböden, Trichtern oder Einsätzen, die wir nach Ihren Zeichnungen passend für Ihre speziellen Anlagen anfertigen. Durch das Einblasen von trockener, staubfreier Luft, nehmen die Reibungs- und Kohäsionskräfte im Schüttgut ab und das Gut fließt gleichmäßig nahezu wasserartig aus dem Behälter aus. Luftvordruck und Luftgeschwindigkeit müssen dabei so eingestellt werden, dass der Siloinhalt gleichmäßig aufgelockert wird. Bei der Auslegung

Überall dort, wo es um staubförmige und feinkörnige Schüttgüter geht, wie zum Beispiel Mehl, Zement, Pigmente oder feine Kunststoffpulver, gibt es oft Probleme: Lagerung, Mischung und Austrag sind schwierig, weil diese feinkörnigen Pulver kaum rieselfähig sind. Sie verklumpen und bilden im Bereich des Siloauslaufes Brücken oder Schächte und können daher nur mit Austragshilfen mühelos entnommen werden. Eine besonders wirtschaftliche Lösung für diese Probleme sind pneumatische Belüftungselemente aus Siperm. Sie werden mit allen notwendigen Anschlußteilen (Dichtung, Unterlegscheibe, Mutter) geliefert und können auch nachträglich in bestehende Anlagen eingebaut werden. Die Kissen sind standardmäßig in den Abmessungen 125 x250 mm und 125x500 mm lieferbar; selbstverständlich fertigen wir auf Anfrage auch Kissen in Sonderabmessungen.

Die Lagerung, Mischung und Austragung von staubförmigen Schüttgütern mit mittleren Korndurchmessern kleiner 0,1 mm verursacht immer wieder große Probleme, denn diese Schüttgüter sind nur sehr schwer rieselfähig. Sie verklumpen und bilden in Siloanlagen - insbesondere im Bereich des Auslaufs - Brücken, Schächte oder Trichter und behindern somit das freie Fließen der Masse aus dem Aufbewahrungsbehälter. Eine bewährte Lösung für diese Probleme ist die Fluidisierung des Schüttguts mit maßgeschneiderten Belüftungsböden, Trichtern oder Einsätzen, die wir nach Ihren Zeichnungen passend für Ihre speziellen Anlagen anfertigen. Durch das Einblasen von trockener, staubfreier Luft, nehmen die Reibungs- und Kohäsionskräfte im Schüttgut ab und das Gut fließt gleichmäßig nahezu wasserartig aus dem Behälter aus. Luftvordruck und Luftgeschwindigkeit müssen dabei so eingestellt werden, dass der Siloinhalt gleichmäßig aufgelockert wird. Bei der Auslegung