Die inprotec wurde 1999 am Hauptsitz in Heitersheim gegründet. Derzeit beschäftigt das Unternehmen ca. 260 Mitarbeiter an zwei Standorten (Heitersheim und Genthin) in Deutschland. Die Gesamtkapazität beträgt mehr als 150.000to p.a. (8 Produktionsanlagen davon 7 Wirbelschichtsprühgranulatoren und 1 klassischer Sprühturm).
Unter Anwendung der Wirbelschichtgranulations- und klassischen Sprühtrocknungstechnologie werden kundenspezifische Granulate und Pulver entwickelt und im Lohn produziert. Die Anlagentechnologien sind die Basis für eine Vielzahl von Prozessen im Bereich der Trocknung und Partikelformgebung. Hierzu zählen: Sprühtrocknung, Sprühgranulation, Sprüherstarrung, Sprühagglomeration, Wirbelschichttrocknung, Coating und Matrixenkapsulierung. Dabei kommt es zu einer kombinierten Verarbeitung von Feststoffen (Pulver, Granulate oder Schüttgüter) und/oder Flüssigkeiten (wässrige Lösungen, Suspensionen, Emulsionen oder Schmelzen) im Ein- und Mehrkomponentensystem.
Als kompetenter und vertrauensvoller Partner, mit langjähriger Erfahrung in unterschiedlichen Industriesegmenten, bietet Ihnen inprotec ein integrierte Lohndienstleistung von der Entwicklung im Labormaßstab (0,1kg – 5kg) über die Scale-Up Versuche im Pilot (0,02to - 5to) bis hin zur industriellen Großproduktion (20to – 10.000to pro Kampagne) an.
Zu den Hauptindustriebereichen gehören unter anderem Wasch- und Reinigungsmittel, Futtermittelzusatzstoffe, Baustoffchemie, Kosmetikzusatzstoffe und Spezialitäten.
Weitere detailliertere Informationen finden Sie unter
Produkte, Services
Lohndienstleistung - Mit Hilfe der Sprühtrocknungs- und Wirbelschichttechnologien sind wir in der Lage, für jedes Pulver und Granulat die richtige Lösung zu finden.
Sprühgranulation - Die Granulation mit der Wirbelschichttechnologie sorgt für frei fließende Granulate mit gezielt beeinflussbaren Produkteigenschaften.
Sprühtrocknung - Die Sprühtrocknung ist die klassische thermische Methode, um Flüssigkeiten schonend auch in größeren Mengen kontinuierlich zu trocknen.
Wirbelschichttrocknung - Um feuchte Pulver, Filterkuchen und Granulate mit hoher Restfeuchte kontrolliert, schonend zu trocknen, ist die Wirbelschichttrocknung optimal.
Coating - Beim Coating werden Partikeloberflächen beschichtet, um sensible Substanzen zu ummanteln und zu schützen.
Matrix-Verkapselung - Die Matrixverkapselung ist das ideale Verfahren, um wertvolle Substanzen, wie Öle oder aktive Komponenten, in einem Matrixmaterial zu verkapseln.
Sprühagglomeration - Insbesondere staubige, klebrige und klumpige Pulver eignen sich dafür, im Wirbelbett in frei fließende Agglomerate verwandelt zu werden
Nassagglomeration als Alternative zur Sprühagglomeration
In bestimmten Fällen bietet die Nassagglomeration in Kombination mit Fließbett-Trocknung eine energieeffiziente Alternative zu Sprüh- und Wirbelschichtverfahren. In der Partikelagglomeration sind Sprüh- und Wirbelschichtprozesse üblich, doch in bestimmten Fällen bietet die Nassagglomeration in Kombination mit Fließbett-Trocknung eine energieeffiziente Alternative. Wasserverdampfung, ein energieintensiver Prozess, spielt eine zentrale Rolle in vielen Verfahrenstechniken. Daher ist es essenziell, den Energieverbrauch in Trocknungsprozessen zu optimieren.
Unter anderem erfolgt die Herstellung von Granulaten wie Waschmitteln, Instantpulvern, Futtermitteln oder Baustoffen oft durch Sprühtrocknen oder Wirbelschichtprozesse. Diese Verfahren sind vielseitig, ermöglichen Mischen, Trocknen, Granulieren, Beschichten und Agglomerieren von Partikeln, um hochwertige Produkte zu erzeugen. Allerdings sind sie energieintensiv, da große Mengen Wasser verdampft werden müssen, was hohe Wärmemengen erfordert.
Die inprotec betreibt Anlagen für diese Prozesse und bietet eine Alternative zur Sprühagglomeration: den Nassagglomerator.
29.09.2023 | 2724x |
