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Die Schenck Process Holding GmbH hat Dr. Jörg Ulrich zum Chief Executive Officer (CEO) der Geschäftseinheit Schenck Process EMEA und Asien ernannt. Dr. Jörg Ulrich übernimmt die Position von Christoph Haar, der sich nach zwölf Jahren bei Schenck Process neuen Aufgaben widmen möchte. Dr. Jörg Ulrich kann als Chief Executive Officer von Linde Hydraulics eine mehr als 10-jährige Erfolgsbilanz vorweisen. Er hat das Unternehmen zu einem weltweiten Top-Zulieferer in seiner Branche geformt, umgestaltet und ausgebaut. Jörg Ulrich fokussierte sich im Rahmen seines Schaffens auch auf die Wertschöpfung im Private-Equity-Umfeld, zuletzt als Chief Transformation Officer bei TK Elevator. Keith Cochrane, CEO Schenck Process Group, kommentiert: „Dr. Jörg Ulrichs Fähigkeiten und Erfahrungen werden für das zukünftige internationale Wachstum und die Transformation von Schenck Process von großer Bedeutung sein, um intelligentere Material Processing-Lösungen für unsere Kunden in einem nachhaltigen Kreislaufmarktumfeld zu entwickeln.”

Schenck Process goes Battery – mit dem neuen Differentialdosierwaagensystem CS+. Die Neuentwicklung ist speziell auf die Anforderungen bei der Elektrodenfertigung abgestimmt. Das modular konfigurierbare Dosiersystem eignet sich sowohl für kontinuierliche als auch Batchprozesse zur Herstellung von Batteriemasse. Leicht entzündliche und hochgiftige Materialien Die Herstellung von Lithium-Ionen-Batterien ist komplex. Höchste Präzision und maximaler Schutz für Mitarbeiter und Umwelt sind gefragt, denn Produzenten müssen mit schwer zu verarbeitenden, teilweise leicht entzündlichen und hochgiftigen Materialien umgehen. In diesem Kontext steigen kontinuierlich die Anforderungen an die Minimierung von Staubemissionen aus dem Prozessequipment. Schenck Process stellt mit CS+ ein neues Differentialdosierwaagensystem vor, das als Teil der Wertschöpfungskette in der Batterieproduktion für höchste Prozesssicherheit im Bereich der Komponentendosierung steht. Durchgängiges Containment-Konzep CS+ fügt sich nahtlos in Anlagenkonzepte ein, die auf ein durchgängiges Containment-Konzept zur Begrenzung der Staubemissionen setzen. Das System

Schenck Process hat den bereits angekündigten Verkauf seiner Bergbausparte (SP Mining) an den schwedischen Maschinenbaukonzern Sandvik AB abgeschlossen. Als einer der Marktführer für Sieb-, Beschickungs-, Siebmedien- und Zugbeladungslösungen mit einem starken Aftermarket-Geschäft wird SP Mining nicht nur das bestehende Produktangebot von Sandvik ergänzen, sondern auch von einer größeren globalen Reichweite profitieren. Mit dem Abschluss der Transaktion wird das Bergbaugeschäft in die Abteilung für stationäre Brech- und Siebanlagen des Sandvik-Geschäftsbereichs Rock Processing Solutions (SRP) integriert. ”Sandvik AB ist einer der weltweit führenden Anbieter von Anlagen, Dienstleistungen und Lösungen im Bereich der Gesteins- und Mineralaufbereitung. Ich bin zuversichtlich, dass SP Mining in der neuen Eigentümerstruktur große Chancen für zukünftiges Wachstum und die Förderung seines Potenzials hat. Ich möchte allen Mitarbeitern von SP Mining für ihren bedeutenden Beitrag zur Schenck Process Group über viele Jahre hinweg danken und wünsche ihnen alles Gute und weiterhin viel Erfolg als Teil von

Schenck Process führt CONiQ cloud ein, eine serverlose, modulare IoT-Plattform From Machine Manufacturing Expert to Digital Service Provider: Working with Amazon Web Services’ Premier Tier Services Partner Storm Reply, across the AWS technology stack, Schenck Process launched CONiQ cloud, a server-less, modular iot platform. Using CONiQ Cloud, Schenck Process now sells its customers digital process solutions that enable them to save valuable production time and gain critical insight. At 2022s Hannover Messe, our team gave firsthand impressions of our digital transformation journey and how AWS and Storm Reply enabled us to navigate it successfully

Kontinuierliche pneumatische Dichtstromfördersysteme von Schenck Process E-finity von Schenck Process ist ein patentiertes Dichtstromfördersystem für bruchempfindliche Materialien. Eine präzise Drucküberwachung und Luftstrommengenkorrektur ermöglichen den effizienten Betrieb selbst unter extremen Bedingungen. Das Material wird dabei schonend durch die Förderleitung bewegt. E-finity ist optimal für körnige Materialien und Pellets geeignet und hat sich bereits bei zahlreichen Projekten für Tiernahrung, Cerealien, Nüsse, Prills und Getreide bewährt. Die einzigartigen E-finity-Luftstrommengensteuerung nutzt einen zentralen Druckerzeuger, um zwei bis drei verschiedene Systeme gleichzeitig bedienen zu können. Dies führt zu enormen Kosteneinsparungen für Equipment, Installation, im laufenden Betrieb und bei der Wartung. Durch das Design, die Anpassung, Fertigung und Integration anderer OEM-Prozesse sowie die Installation und den permanenten Support von Schenck Process erhalten Sie ein ausgereiftes Produkt. Als führender Maschinenhersteller

und wesentliches geistiges Eigentum von FPE Global Limited Schenck Process gibt den Erwerb von digitalen Vermögenswerten und wesentlichem geistigen Eigentum der FPE Global Limited (FPE) bekannt, die ihre Unternehmung eingestellt hat. FPE nahm ihr Geschäft im Jahr 2000 mit Sitz in Stockport, UK auf. Mit Fokus auf Design und Herstellung von Systemen zur Pulverförderung, Verfahrenstechnologien und Industriemischanlagen bediente FPE mit weit über 40 Jahre alten, anerkannten Marken die Lebensmittel- und Getränke-, Tierfutter-, Reinigungsmittel- sowie Chemie- und Plastikindustrie. Durch die Einbindung der FPE Produktpalette in die weltweit anerkannten Schenck Process‘ Schüttgutanlagen profitieren unsere Kunden von einem hohen Level an System-, Service und Prozesskompetenz. Dazu Jay Brown, President Food, Chemicals & Plastics von Schenck Process: „Wir freuen uns über die Möglichkeiten, die durch diese Akquisition entstehen. Das FPE Produktportfolio harmoniert hervorragend mit der Schenck Process Kernkompetenz:

Unkomplizierte Messung der Performance von Schwingmaschinen per Smartphone Läuft Ihr Equipment rund? Oder ist es Zeit für einen Fitness-Check? Mit vibe2know™ von Schenck Process kann jeder die Performance von Schwingmaschinen mit einem Smartphone bestimmen. Dazu wird das Smartphone mit einer speziellen Halterung an der Maschine befestigt, und schon misst vibe2know™ Beschleunigungsamplitude, Schwingweite und Betriebsdrehzahl. Außerdem visualisiert die App die Bewegung der Siebmaschine. Mit den Messwerten lässt sich der Zustand der Maschine ermitteln. So können plötzliche Produktionsausfälle verhindert und eine Wartung frühzeitig eingeplant werden. vibe2know™ ist ab sofort für iOS, Android und Windows über die jeweiligen Stores erhältlich. Sie ist äußerst intuitiv und enthält auch eine kurze Einführung. Die Halterung kann direkt von Schenck Process bezogen werden. Für die Befestigung des Smartphones an der Maschine hat Schenck Process eine spezielle, staubdichte Halterung entwickelt, die an der Rückseite über

Schenck Process hat seinen DISOCONT®-Dosiercontroller kürzlich mit neuen Funktionen ausgestattet, die für eine einfachere und benutzerspezifisch anpassbare Bedienung sorgen. Zu diesen neuen Funktionen zählen beispielsweise ein Favoritenordner, anpassbare Kalibriersequenzen, detaillierte Erklärungen zu Ereignismeldungen und der Zugriff auf das System über einen Standard-Browser im HTML-5-Format für Servicearbeiten. Mithilfe des Easy Serve-Service-Tools von Schenck Process lässt sich ein Favoritenordner erstellen, über den Bediener schnell auf alle relevanten Parameter für ihre individuellen Prozesse zugreifen können. Parameter für selten verwendete Funktionen sind zunächst ausgeblendet, wodurch sich das Verständnis für das System wesentlich vereinfacht. Bei der Inbetriebnahme werden erweiterte Funktionen bedarfsgerecht aktiviert. Eine benutzerspezifisch anpassbare Kalibriersequenz leitet den Bediener elegant durch die erforderlichen Einstellarbeiten.

Optimiert, wartungsarm, anpassungsfähig Optimiertes Design und flexible Behälterwände und eine Vielzahl Einbaumöglichkeiten machen den ProFlex® C in jeder Hinsicht zur maßgeschneiderten Lösung für die Compound- und Masterbatch-Industrie. Das Dosiersystem ProFlex® C wird zum kontinuierlichen Dosieren von Schüttgütern wie beispielsweise Pulver, Granulaten, Pellets oder Fasern eingesetzt. Mit ProFlex® C 500, 3000 und 6000 bietet Schenck Process drei Dosiergrößen mit insgesamt fünf Behältergrößen an. Die Baureihe zeichnet sich durch die leichte Reinigung der Behälter und die besonders anpassungsfähige und raumsparende Konstruktion aus, die den optimalen Einbau in bestehende wie auch neue Produktionsanlagen erlaubt. Die außermittige Dosieranordnung ermöglicht den Einsatz von bis zu acht Dosierern mit eng beieinander liegenden Abwurfrohren. Antriebs- und Dosieranordnung sind noch während der Montage individuell anpassbar. Für eine größtmögliche Flexibilität kann die Orientierung

Diagnose per Internet verringert Ausfallzeiten und Servicekosten Eine schnelle Erkennung und Behebung möglicher Fehler ist für eine effiziente vorbeugende Instandhaltung unabdingbar. Das PROXiQ-Remote-Zugriffssystem von Schenck Process ermöglicht erfahrenen Servicetechnikern rund um die Uhr an sieben Tagen in der Woche von jedem beliebigen Standort aus den Zugriff auf Maschinensteuerungen, um Fehler rechtzeitig zu erkennen. „Ein rasches Eingreifen senkt die Support- und Reparaturkosten erheblich“, weiß Manfred Bruckner, Global Director Plastics bei Schenck Process. „In Kombination mit einem Servicevertrag lassen sich Ausfallzeiten durch den Fernzugriff mit PROXiQ auf ein Minimum reduzieren, da so eine bessere vorbeugende Instandhaltung möglich ist.“ Der Remotezugriff kann von den eigenen Servicemitarbeitern und – falls gewünscht – auch von internationalen Schenck Process-Mitarbeitern genutzt werden. „Die frühzeitige Erkennung von z. B. Materialermüdung durch unsere erfahrenen Techniker führt dazu, dass

Das TestCenter in Darmstadt testet jetzt auch vollständig integrierte Lösungen Experten der Prozessindustrie wissen, dass Material und Equipment perfekt aufeinander abgestimmt sein müssen, um optimale Ergebnisse zu niedrigen Kosten zu erzielen. Realitätsnahe und praktische Tests in den TestCentern von Schenck Process liefern Antworten auf zentrale Fragen. Die neueste TestCenter-Installation in Darmstadt für die pneumatische Förderung hilft Kunden dabei, die richtigen Entscheidungen zu treffen. Die pneumatische Förderung sorgt für eine flexible, saubere und rückstandsfreie Förderung bei höchster Produktivität. Durch die verschiedenen verfügbaren Fördertechniken kann Schenck Process die Lösungen an individuelle Kundenanforderungen anpassen. Das kontinuierliche, pneumatische Dichtstromfördersystem zeichnet sich durch eine äußerst geringe Bruchrate bei empfindlichen Schüttgütern aus. Dünnstromfördersysteme sorgen für optimale Förderstärken und hohe Effizienz. Beide Verfahren lassen sich für Förderstrecken von 50 oder 100

Schenck Process hat sein MULTIDOS®-Dosierwaagen-Portfolio um ein neues Produkt ergänzt. MULTIDOS® VDP-C sind mittelgroße und kompakte Dosierplattenbänder für die Dosierung von Rohstoffen, heißem Klinker und ähnliche Anwendungen. „MULTIDOS® VDP-C nutzt die bewährte Technik und die zuverlässigen Komponenten der anderen MULTIDOS®-Dosierbandwaagen und -Dosierplattenbänder und ist auf bestimmte Anwendungen ausgelegt. Unser neues Produkt ist besonders dort geeignet, wo herkömmliche Dosierbandwaagen mit Gummiband aufgrund der physikalischen, chemischen und leistungsbezogenen Einschränkungen nicht installiert werden können“, so Peter Groll, Geschäftsführer Construction & Energy bei Schenck Process EMEA. „Da das Produkt für besondere Einsatzzwecke entwickelt wurde, ist es deutlich günstiger als Dosierplattenbänder anderer Hersteller“, so Groll weiter. Das vollständig geschlossene Design der MULTIDOS® VDP-C hält die Umgebung ohne zusätzliche

Vereinbarung zur Veräußerung von Schenck Process durch Blackstone Fonds getroffen Das in Darmstadt ansässige Unternehmen entwickelt und produziert innovative Lösungen, die in einer Vielzahl von industriellen Prozessen zum Einsatz kommen, wie beispielsweise bei Wiege-, Dosier-, Förder- und Luft-Filtrations-Vorgängen. Mit weltweit mehr als 2.300 Mitarbeitern sowie umfassenden Geschäftsaktivitäten in Europa, Nord- und Südamerika, China, Indien und Australien, bedient Schenck einen breit diversifizierten Kundenstamm aus einer Vielzahl von Industriezweigen, von der Nahrungsmittel- und Chemie-Industrie bis hin zum Bergbau oder der Baubranche. “Schenck Process ist ein unangefochtener Marktführer, der sich durch große Innovationskraft auszeichnet. Wir sehen großes Potenzial darin, das weitere Unternehmenswachstum sowohl organisch als auch durch Akquisitionen in den jeweiligen Endmärkten voranzubringen und freuen uns darauf, das Unternehmen gemeinsam mit dem Management in seiner nächsten Entwicklungsphase zu begleiten“, sagte Lionel Assant,

E-finity® von Schenck Process ist ein patentiertes Dichtstromfördersystem für bruchempfindliche Materialien. Eine präzise Drucküberwachung und Luftstrommengenkorrektur ermöglichen den effizienten Betrieb selbst unter extremen Bedingungen. Das Material wird dabei schonend durch die Förderleitung bewegt. E-finity® ist optimal für körnige Materialien und Pellets geeignet und hat sich bereits bei zahlreichen Projekten für Tiernahrung, Cerealien, Nüsse, Prills und Getreide bewährt. Die einzigartigen E-finity®-Luftstrommengensteuerung nutzt einen zentralen Druckerzeuger, um zwei bis drei verschiedene Systeme gleichzeitig bedienen zu können. Dies führt zu enormen Kosteneinsparungen für Equipment, Installation, im laufenden Betrieb und bei der Wartung. Durch das Design, die Anpassung, Fertigung und Integration anderer OEM-Prozesse sowie die Installation und den permanenten Support von Schenck Process erhalten Sie ein ausgereiftes Produkt. Als führender

Condition Monitoring System von Schenck Process erhöht die Lebensdauer und die Verfügbarke Wartung und Instandhaltung machen bis zu einem Drittel der indirekten Kosten in Fertigungsbetrieben aus. Condition Monitoring Systeme helfen Unternehmen ihre Instandhaltungsstrategien neu auszurichten und Geld zu sparen. CONiQ von Schenck Process ist als CM System speziell auf die rauen Betriebsbedingungen von Schwingmaschinen ausgerichtet. Es überwacht die Maschinenbewegung sechsdimensional, womit es sich von den allgemeinen Condition Monitoring Systemen deutlich abhebt. Mit CONiQ festigt Schenck Process ein weiteres Mal seine Stellung als Provider von intelligenten Industrie 4.0-Anwendungen. Ausfällen proaktiv vorbeugen „In Heavy Industries wie dem Bergbau oder der stahlerzeugenden Industrie werden Maschinen mit unvergleichlich rauen Produktionsbedingungen konfrontiert“, erklärt Jan Schäfer, Produktmanager, Schenck Process R&D. „Kurze Wartungsintervalle, ungeplante Maschinenausfälle und Folgeschäden sind die Begleiterscheinungen. Unternehmen, die

Siebbeläge sorgen für effiziente Schüttguttrennung - Kundenspezifische Lösungen dank eigener Fertigu Die effiziente Trennung von Schüttgütern ist Voraussetzung für ein qualitativ hochwertiges Produkt. Dafür, dass Materialien aus dem Steine-, Erdenbereich sowie der Stahlindustrie die gewünschte Klassierung erhalten, sorgen Siebbeläge von Schenck Process. Besonderer Clou: Neben Fertigungsstätten in Australien, Brasilien und China entstehen die Siebbeläge nun auch in einer eigenen deutschen Produktion. Welcher Siebbelag in Verbindung mit welcher Siebmaschine zum Einsatz kommt, entscheidet sich dabei ganz nach individueller Kundenanforderung. Schenck Process liefert Systembeläge aus hochverschleißfestem Polyurethan, wobei Shore-Härten von 55 bis 90 Shore A realisierbar sind. Die Fertigung erfolgt dabei ganz individuell und eine mechanische Nachbearbeitung sorgt für höchste Passgenauigkeiten. Je nach Kundenbedarf sind diese Systembeläge zudem aus verschiedenen verschleißfesten Materialien im Polyurethanrahmen erhältlich. Der große Vorteil der Schwingmaschinen

Es muss ja nicht immer groß sein: Eine Lösung zum Dosieren von Pulvern in geringen Mengen bietet Schenck Process jetzt mit dem MechaTron® Min. Die Förderleistung dieses gravimetrischen Kleinstmengendosierers liegt zwischen 100 g/h und 10 kg/h. Typische Anwendungen sind Labor- und Versuchsanlagen zur Beschickung von Extrudern, Mischern, Mühlen und Granulatoren. Der MechaTron® Min verfügt über eine Doppelwelle und ein Vertikalrührwerk. Sein Aufbau erlaubt eine rasche Zerlegung für die Reinigung und den Austragorganwechsel. Zur Anpassung an unterschiedliche Förderleistungen und Produkteigenschaften stehen zwei verschiedene Aufsatzbehälter zur Verfügung: Die 4-Liter-Variante hat einen negativkonischen Behälter mit bodengängigem Rührwerk und eignet sich für die Handbefüllung bei kleinen Leistungen. Die 8-Liter-Ausführung dagegen verfügt über einen konischen Behälter und ein zusätzliches wandgängiges Rührwerk sowie über einen Deckel mit Nachfüll-

DISOCONT®von Schenck Process galt bislang als das zuverlässige Mess-, Steuer- und Regelsystem für kontinuierliche Dosierungen. Das nochmals verbesserte Elektroniksystem DISOCONT® Tersus übertrifft die bisherigen Standards um einen Quantensprung hinsichtlich intuitiver Bedienung via Touchscreen, intelligenter Schnittstellen und optimierter Modularität. Limits waren gestern Ein System für alle war die Parole für die Entwickler bei dem neuen DISOCONT® Tersus. Das Ergebnis ist eine modulare Systemstruktur, die mit mehreren optionalen Erweiterungseinheiten an den Start geht. So ermöglicht das neue System eine applikationsoptimierte und kostengünstige Kombination der jeweils erforderlichen Einheiten. Hierfür wurde die Software erweitert, um zusätzliche Funktionen im Umfeld zu automatisieren. Das modular aufgebaute System lässt sich auf einfache bis sehr komplexe Anwendungen einstellen. Zur leichteren Anwendung wurde die Bedienung für Standardanwendungen

Wie beschreibt man mehr Komfort, Leistung und Qualität bei einem Multitalent, das bereits erfolgreich im Markt etabliert ist? Durch neue und verbesserte Features, die Brücken schlagen zwischen heute und morgen. Genau das schafft die DISOBOX® Plus in vielerlei Hinsicht. Analoge Waagen, digital aufrüsten und besser sein als konventionelle Lösungen. Das Hauptmerkmal der DISOBOX® Plus ist die einfache Lösung einer komplexen Anforderung. Sie macht auf kostengünstige Weise aus jeder herkömmlichen analogen Waage eine digitale Waage mit herausragenden Eigenschaften. Kombiniert mit Auswertegeräten der DISOMAT® Familie oder der PC-Software DISOVIEW E schafft sie eichfähige, mechatronische Wägesysteme, die nahezu unbegrenzt einsatzfähig sind. In einem Satz: sie verwandelt Waagen von gestern in hochpräzise, multitalentierte Wägesysteme von heute: Für Anforderungen von morgen. Exaktere Ergebnisse durch getrennte Digitalisierung Das wichtigste Merkmal

Schenck Process präsentiert Multitrail® InterScan im Zeichen der Interoperabilität Messtechnik rund um Rad und Schiene ist das zentrale Thema der InnoTrans vom 21. bis 24. September 2010 in Berlin. Die Spezialisten von Schenck Process präsentierten hier das neue Produkt MULTIRAIL® InterScan mit der flachen Wägeschwelle und Y/Q-Option. Der besondere Vorteil: Bei der Messung von Radlasten während der Überfahrt werden Q- und Y-Kräfte lokalisiert, auf diese Weise können hohe Belastungen in Q- und Y-Richtung rechtzeitig erkannt werden. Damit wird eine bedarfsgerechte Wartung möglich, die erhebliches Potenzial für Kostenersparnis mit sich bringt. Gleichzeitig sorgt der spezielle MULTIRAIL® Kraftsensor für mehr Sicherheit. Denn zu hohe Achslasten, ungleichmäßige Ladungsverteilung oder unzulässige Lateralkräfte können zu Schieflagen führen und Unfälle oder kostspielige Beschädigungen verursachen; im schlimmsten Fall bringen sie Züge sogar zum Entgleisen. Zusätzlich ermittelt MULTIRAIL® InterScan dynamische Kräfte an Rädern, die typischerweise

Bewährte Technologie + modernste Konstruktion = die Nonplus-Ultra Lösung für Festbrennstoffdosierung Dosierbandwaagen von Schenck Process gelten seit über sechs Jahrzehnten als Musterbeispiel für Zuverlässigkeit, Präzision und Betriebssicherheit. Soweit die glorreiche Vergangenheit der Traditionsmarke, deren Qualitäts-, Funktions-, Software- und Stabilitäts-Features konsequent weiter entwickelt wurden. Seit 2006 gehört auch die Stock Equipment Company* zur Schenck Process Gruppe, die bis dato führend im Sektor druckstoßfester Anlagen war. Aufbauend auf gemeinsamem Know-how entstand die MULTIDOS® High Pressure Gravimetric (HPG). Eine neue Generation von 3,5 bar druckstoßfesten Dosierbandwaagen/Kohlezuteilern, die effizienter denn je einsetzbar sind. Erste Wahl bei der Brennstoffdosierung Die gravimetrischen Dosiertechnologien, die Schenck Process seit den 1930er-Jahren für das Dosieren von Kohle konstruiert, gelten als äußerst betriebssicher und als Standard für genaues und zuverlässiges Wägen und Dosieren von Rohkohle. Belegt durch über 9000

Schenck Process unterzeichnet Vertriebsvereinbarung mit FCT-ACTech Neue Möglichkeiten für erfolgreiche Prozessautomatisierung darf die Prozessindustrie von der Partnerschaft zwischen der Schenck Process GmbH und dem australischen Unternehmen FCT-ACTech Pty Ltd erwarten. Schenck Process wird Vertriebspartner für den einzigartigen Continuous On Stream Mineral Analyser (COSMA) von FCT. Die Vertriebsvereinbarung bezieht sich auf mehrere Länder und Kontinente, darunter Nord- und Südamerika, die Europäische Union (ausgenommen Skandinavien), Afrika, Indien, China, Russland sowie die Ukraine. Durch die Zusammenarbeit festigt Schenck Process seine Marktposition als weltweit führender Anbieter von Lösungen für das Wägen, Dosieren, Sieben und Automatisieren in der Prozessindustrie. FCT seinerseits erhält besseren Zugang zum internationalen Markt für die Online-Analyse von Mineralien. Bisher fand die mineralogische Untersuchung im Labor statt, wodurch Anpassungen an der Anlage erst mehrere Stunden nach der Produktion vorgenommen

Aus "sicherer Entfernung" Waagen drahtlos konfigurieren und überwachen Wägen und Dosieren kann sehr aufwändig, zeit- und kostenintensiv werden. Abhängig von den zu verarbeitenden Rohstoffen und der Anlagenbeschaffenheit, schlägt vor allem das Konfigurieren, Überwachen und Warten zu Buche. Hinzu kommen fallweise hohe Wartungs- und Reparaturkosten für Waagensteuerungen, die in rauer Umgebung eingesetzt werden. Einen ersten entscheidenden Schritt in ein besseres Aufwand- Nutzenverhältnis machte Schenck Process schon vor 10 Jahren mit speziell designten Dosierwaagen in Mechatronik-Ausführung. Da Mechanik und Elektronik eine stabile Einheit bilden, sind sie äußerst robust, wartungsfreundlich und langlebig. Und sie sind ausgesprochen interoperabel. Über unterschiedliche Schnittstellen können sie nahezu an jedes Automatisierungs-System angebunden werden. EasyServe. Der Name ist Programm Mit dem Service-Programm EasyServe können die Dosierwaagen bequem über einen Laptop installiert, konfiguriert und überwacht werden.

Eine kostengünstige Alternative zum bewährten gravimetrischen Dosierer ProFlex® C bietet Schenck Process jetzt mit der volumetrischen Ausführung. Auch sie wird zum Dosieren von Additiven und Füllstoffen in Pulver-, Granulat- und Faserform eingesetzt. Besonders attraktiv ist der volumetrische Dosierer durch seinen wartungsfreien Betrieb. Zudem bietet seine durchdachte Konstruktion flexible Einbaumöglichkeiten. Mit zwei Dosiergrößen und insgesamt drei Behältergrößen passt sich das System jedem Raumangebot an. Eine außermittige Schneckenanordnung ermöglicht eine extrem platzsparende Aufstellung von bis zu acht Dosierern zu einer kompletten Dosierstation. Antriebs- und Schneckenanordnung sind jederzeit individuell anpassbar, sie können auch nachträglich ohne großen Aufwand verändert werden. Durch senkrechte Behälterwände wird der zur Verfügung stehende Raum optimal ausgenutzt und zudem das Fließverhalten des Schüttgutes positiv beeinflusst. Angeboten

Dosierbandwaage MULTIDOS® L in Hygiene-Ausführung Bei gravimetrischer Dosierung oder der Erfassung von Massenströmen spezieller Produkte leistet die Dosierbandwaage MULTIDOS® L von Schenck Process außergewöhnliches. Insbesondere, wenn nur geringe Bauhöhe zur Verfügung steht und Förderabstände überbrückt werden müssen, ist sie genau das richtige System: Wirtschaftlich, platzsparend und nahezu wartungsfrei. MULTIDOS® L wird sowohl in offener Bauweise als auch mit staubdichtem Gehäuse angeboten – wahlweise im Standard-Industrie-Design oder in spezieller Ausführung für die verschiedensten Industriebranchen. Diese Dosierbandwaage bietet für jede Anwendung eine individuelle, kundenspezifische Lösung. MULTIDOS® L im Hygienic Design Neu ist jetzt MULTIDOS® L im Hygienic Design: Dieses wird speziell den hohen Hygieneanforderungen in der Nahrungsmittelindustrie gerecht und bietet zahlreiche Vorteile. So lässt sich die Waage beispielsweise besonders leicht zerlegen und montieren – das spart Zeit

Schenck Process gibt die Übernahme des Geschäftes des tschechischen Unternehmens TEDO s.r.o. bekannt. Als weltweit führender Anbieter von Lösungen, Produkten, Systemen und Komponenten in allen Bereichen der Mess- und Verfahrenstechnik wird Schenck Process mit dieser Akquisition seine Marktposition weiter stärken. TEDO wurde im Jahr 1993 gegründet und verfügt über umfassendes technisches Know-how im Schüttgutbereich. TEDOs innovative Baureihe von Rohrbandförderern, Gurtförderern mit u-förmig gemuldeten Gummigurt und Senkrechtförderern in Gurttaschentechnik fügt sich hervorragend in die Schüttgutapplikationen von Schenck Process ein und stärkt die Position des Darmstädter Unternehmens im europäischen Markt. In der Zement- und Kraftwerksindustrie bedient das Unternehmen die gleichen Kunden wie Schenck Process. Im Zuge dieser Akquisition wird TEDOs hochqualifiziertes Engineering- und Designteam in die tschechische Tochter der Schenck Process Group,

Vom Hessischen Wirtschaftministerium als Weltmarktführer ausgezeichnet In Hessen steht Schenck Process ganz oben: für ihre weltweit führende Spitzenleistung in der Mess- und Verfahrenstechnik wurde die Schenck Process GmbH am 28. Oktober 2008 mit dem ersten Preis in der Kategorie „Weltmarktführer“ beim Wettbewerb „Hessen-Champions 2008“ prämiert. Durch die Auszeichnung fühlt sich das Darmstädter Unternehmen nicht nur geehrt, sondern auch in seiner Unternehmensstrategie bestärkt. Denn Schenck Process spielt bereits seit mehr als 125 Jahren eine Rolle in der Mess- und Verfahrenstechnik und bietet seinen Kunden weltweit immer wieder innovative Lösungen. Dazu gehört Dosier- und Messtechnik in so unterschiedlichen Industriezweigen wie Zement, Lebensmittel, Bergbau, Pharma, Kohlekraftwerke, Stahl und Transport. Mit ihren Dosiergeräten sorgen die Darmstädter beispielsweise dafür, dass industriell gefertigter Pizzateig genau die notwendige Prise Salz bekommt und dass Medikamenten die exakte Menge jedes Wirkstoffs zugefügt

`Pro Standort Deutschland` - wir sind dabei! Als deutsches Unternehmen mit einer über 125jährigen Firmengeschichte sehen wir uns diesem Standort verpflichtet. Deshalb unterstützen wir die von der Wirtschaftszeitung „Produktion“ ins Leben gerufene Initiative „Pro Standort Deutschland“, die sich für Erhalt, Stärkung und Ausbau des Industriestandortes Deutschland einsetzt. Rund 60 neue Stellen haben wir alleine in den vergangenen 2 Jahren geschaffen und auch aktuell suchen wir über 20 weitere neue Mitarbeiter. Denn wir sind der Meinung: eine Stärkung des Standorts Deutschland ist wichtiger denn je, um unseren Platz im internationalen Wettbewerb erfolgreich zu behaupten. Als einer der „Jobmotoren“ der Region möchten wir mit unserer Teilnahme ein Zeichen setzen für den Wirtschaftsstandort Deutschland, für die Sicherung von Arbeitsplätzen und für hochwertige Produkte „Made in Germany“. Zudem ist uns – gerade mit Blick auf den massiven Fachkräftemangel im deutschen Ingenieurswesen –

Schenck Process gibt die Übernahme des australischen Unternehmens Screenex Pty Ltd von der Locker Group bekannt. Als weltweit führender Anbieter von Lösungen, Produkten, Systemen und Komponenten in allen Bereichen der Mess- und Verfahrenstechnik wird Schenck Process mit dieser Akquisition sowohl das Neu- als auch insbesondere das Service- und Ersatzteilgeschäft weiter stärken. Screenex wurde im Jahr 1983 gegründet und ist in Australien führender Hersteller von Siebbelägen und verwandten Produkten für Schwingmaschinen. Aufgrund jahrelanger Erfahrung mit innovativen Lösungen für Minen- und Heavy-Anwendungen hat Screenex seine führende Position erlangt. Dr. Jochen Weyrauch, President & CEO von Schenck Process, kommentierte die Akquisition: „Wir heißen Screenex in der Schenck Process Group sehr herzlich willkommen. Unsere Kunden können nun Dank des kombinierten Produktangebotes ihre kompletten Schwingmaschinen, inklusive der Siebbeläge, aus einer

Perfekt angepasst von 1 bis 6000 dm3 /h Grammgenau abgestimmte Rezepturen sind in der Compound- und Masterbatch-Industrie ein Qualitätsgarant. Die optimalen Dosierer müssen daher perfekt auf die Schüttguteigenschaften und Förderstärken abgestimmt werden und sich auch räumlich flexibel einpassen lassen. Exakt für diesen Bedarf hat Schenck Process das Dosiersystem ProFlex® C, wie angekündigt, um die Baureihe 6000 erweitert. Das erstmalig auf der POWTECH 2008 vorgestellte Dosiersystem ProFlex® C, wird zum volumetrischen und gravimetrischen Dosieren von Additiven und Füllstoffen in Pulver-, Granulat- oder Faserform, die zur Veredelung von Kunststoffen benötigt werden, eingesetzt. Je nach gewünschter Förderleistung empfiehlt sich eine der zwei Varianten ProFlex® C500 oder ProFlex® C6000. Beide Grundmodelle können mit verschiedenen Aufsatzbehältern sowie Schnecken und Spiralen komplettiert werden. Raumsparend, flexibel. Qualitätssteigernd Die Baureihen ProFlex® C500 und 6000 von

INTECONT® Opus bietet Bedienerfreundlichkeit und Präzision in der Genauigkeitsklasse 0,5 Was wäre die Wäge- und Dosiertechnik ohne präzise Auswertesysteme? Die Antwort liegt auf der Hand – und spornt Schenck Process, den Weltmarkführer in Mess- und Verfahrenstechnik regelmäßig dazu an, auch auf diesem Gebiet Höchstleistungen zu bringen. Ein solches Highlight ist jetzt erneut gelungen mit der Entwicklung des INTECONT® Opus speziell für eichfähige Bandwaagen, den Schenck Process gerade auf den Markt gebracht hat. Er löst den INTECONT® PLUS für eichfähige Bandwaagen ab, der seit Jahren als Auswerteelektronik in Deutschland und anderen Ländern zum Einsatz kam. Beim INTECONT® Opus wird die bewährte Qualität noch getoppt: im Vergleich mit seinem Vorgänger glänzt er mit neuester Technologie, denn er basiert auf der hochmodernen ARM9-basierten Prozessorplattform. So gelang ein großer Fortschritt in der Messtechnik, denn die Zulassung des „Neuen“ umfasst -neben den bisherigen Genauigkeitsklassen 1 und 2 bei entsprechender Kombination

Straßenfahrzeugwaage DFT, die fünfte Generation Die Erfahrungen aus mehr als 2700 europaweit verkauften Straßenwaagen der Variante DFT, fließen in das optimierte Konzept der fünften Generation ein. So wird die gesamte Straßenfahrzeugwaage aus hochwertigen Beton-Fertigteilen der Festigkeitsklasse C45/55 vorgefertigt. Im Zusammenspiel mit den robusten, wartungsfreien RTN Ringtorsions-Wägezellen und passenden Elastomerlagerelementen, bzw. der neuen kostengünstigen Wägezelle VDW, montieren wir ein komplettes Modell, das in maximal einem Tag eingebaut werden kann. Die Fahrzeugwaagen können in der Einbauversion, je nach Waagenlänge, als einteilige oder zweiteilige Wägebrücke mit Fundamentwanne - oder als Aufstellversion - in folgenden Standard-Ausführungen geliefert werden. Mit einer Wägebrücke in den Maßen: 8m, 10m, 12m. Mit zwei Wägebrücken in den Maßen: 16m, 18m, 20m, 24m, 25m. Sondergrößen sind in verschiedenen Ausführungen lieferbar. Die Vorzüge im Überblick: · Einbau- oder Aufstellversion

Kostengünstige VDW-Wägezelle und Straßenfahrzeugwaage DFT Die bekannte RTN-Wägezelle in den Straßenfahrzeugwaagen von Schenck Process ist seit vielen Jahren ein zuverlässiger Garant für qualitativ hohen Standard. Mit der neuen, kostengünstigen VDW-Wägezelle für die neueste Generation der Straßenfahrzeugwaage DFT, steht Kunden eine interessante Alternative zur Verfügung. Weltweit vertreibt Schenck Process unterschiedlichst ausgelegte Straßenfahrzeugwaagen. Dabei unterscheiden sich je nach Standort sowohl die technischen Standards, wie auch der lokale Wettbewerb. Entsprechend individuell sind die eingesetzten Fahrzeugwaagenlösungen. Der einzig gemeinsame Nenner war bislang die robuste, langlebige RTN-Wägezelle. Die Märkte sind jedoch weltweit in Bewegung. Immer rasanter verändern sich wirtschaftliche Anforderungen. Zunehmend sind einfachere, günstigere, elektromechanische Wägelösungen gefragt. Exakt für diesen Bedarf hat Schenck Process die neue qualitativ hochwertige, selbstzentrierende Druck-Wägezelle

Ein ausgezeichneter Arbeitgeber Hier 5 gute Gründe, warum unser Unternehmen im Rahmen einer von CRF durchgeführten Studie neben 24 weiteren renommierten Unternehmen mit dem Gütesiegel „Top-Arbeitgeber für Ingenieure 2008“ in Deutschland ausgezeichnet wurde: ·Internationalität – mit 25 Standorten weltweit bietet Schenck Process seinen Mitarbeitern die Möglichkeit ihr Know-how rund um den Globus einzusetzen. ·Offene Unternehmensstruktur – wir geben unseren Mitarbeitern Raum zur individuellen beruflichen Entwicklung – so können sie beispielsweise von einer Fach- in eine Führungslaufbahn wechseln. ·Flexibles Freizeitmodell – Überstunden werden einem Zeitkonto gutgeschrieben und können so in Freizeit umgewandelt werden. Kernarbeitszeiten gibt es nicht, so kann die Arbeitszeit, in Abstimmung mit dem Team, relativ frei bestimmt werden. ·Zukunftsperspektiven – ob Praktikum, Ausbildungsplatz oder Berufseinstieg nach dem Studium, Schenck Process bietet jungen Menschen

Der Marktführer im Bereich Mess- und Verfahrenstechnik erhält den `Strategiepreis Maschinenbau` Schenck Process ist das beste Beispiel dafür, zu welchen Erfolgen ein guter Strategieprozess führen kann. Zu dieser Überzeugung kamen die Unternehmensberatung Oliver Wyman und die Wirtschaftszeitung „Produktion“ und zeichneten das Darmstädter Unternehmen mit ihrem „Strategiepreis Maschinenbau 2007“ in der Kategorie „Beste Wachstumsstrategie“ aus. Gewürdigt wurde damit nicht nur die Ausformulierung, sondern auch die erfolgreiche Umsetzung der Wachstumsstrategie. Die Jury sah bei Schenck Process die Fähigkeit, angestrebte Umsatzziele zu realisieren, und hob den gelungenen Wandel vom reinen Komponentenhersteller zu einem führenden Anbieter von Komplettlösungen hervor. „Der Fokus liegt auf der Herstellung von Schlüsselkomponenten und auf Lösungen mit klarer Differenzierung und nachweisbarem Kundennutzen“, begründete Thomas Kautzsch von der Unternehmensberatung Oliver Wyman die Entscheidung. Mehr als 100 Unternehmen des Maschinen- und Anlagenbaus

Welcher Dosierer eignet sich optimal für welches Schüttgut? Für alle Kunden, die es ganz genau wissen wollen, bietet die Schenck Process GmbH in Darmstadt jetzt realitätsnahe Tests in ihrem neuen und modernen TestCenter. Am 27. Februar lud der Spezialist für Mess- und Verfahrenstechnik seine Kunden zur offiziellen Einweihung ein. Mehr als 100 Personen nutzten den Event, um sich über die neuen Möglichkeiten zu informieren. Bei der Veranstaltung mit Messe-Charakter bekamen sie gleich mehrere Highlights zu sehen. Denn mehr Prüfstände und ein höherer Automatisierungsgrad ermöglichen jetzt noch genauere Tests, die sehr eng an die tatsächlichen Gegebenheiten in der Verarbeitung angelehnt sind. Wie im wirklichen Leben In vier TestLabs können Versuche parallel durchgeführt werden, ohne dass sie sich gegenseitig beeinflussen. Drei der TestLabs enthalten unterschiedliche Einrichtungen für die praxisnahe Befüllung der Dosierer mit BigBags oder pneumatischer

im Markt für Wäge- und Dosiertechnologie Der European Growth Strategy Leadership Award des Beratungsunternehmens Frost & Sullivan geht in diesem Jahr an die Schenck Process Group (Schenck Process). Das Unternehmen erhält die Auszeichnung für die erfolgreiche Umsetzung seiner Geschäftsstrategie in 5 Internationalen Business Segmenten, sein umfassendes Produktangebot, die Fähigkeit seinen Kunden Komplettlösungen anzubieten sowie seine Kompetenz, weltweit aktiv zu sein und gleichzeitig den regionalen Kontakt zum Kunden aufrecht zu erhalten. Karthikeyan Balasubramaniyam, Analyst bei Frost & Sullivan, lobt die einzigartige Fähigkeit des Unternehmens, seine Lösungen im Bereich Wäge- und Dosiertechnologie in einem sehr breiten Spektrum an Industrien und zugehörigen Anwendungen einzusetzen. „Durch die ausgeglichene Geschäftsstrategie, die lange Erfahrung im Bereich Verfahrenstechnik, die hohe technologische Kompetenz, die umfassende Marktabdeckung und das starke Vertriebs- und Servicenetzwerk hat die

Die neue Dosiergeneration für die Compound Industrie Wie kann man Gutes noch verbessern? Indem man die besten Lösungen kombiniert und konsequent weiter entwickelt. Das Ergebnis ist der Spezialdosierer ProFlex® C in bewährter Schenck Process Qualität und Stabilität. Basierend auf der Erfahrung mit zwei Generationen von Dosierern mit flexiblen Trögen. Platz sparen, Zeit sparen, Flexibel einpassen, Qualität steigern Beim Einbau in bestehende wie auch in neue Produktionsanlagen kommt es auf jeden Millimeter an. Deshalb legten die Ingenieure beim Entwickeln besonderen Augenmerk auf eine Konstruktion, die sich flexibel mit zwei Dosiergrößen und insgesamt drei Behältergrößen jedem noch so spezifischen Raumangebot anpassen lässt. Schon beim Einbau machen sich die besondern Eigenschaften des ProFlex® C bezahlt. Die außermittige Schneckenanordnung ermöglicht eine optimierte Aufstellung von bis zu acht Dosierern. Sowohl Antriebs- wie auch Schneckenanordnung sind noch auf der Baustelle bei der Montage anpassbar.

Im Leistungsbereich von 500 Gramm bis zu 150 Kilogramm pro Stunde erweitert Schenck Process seine Kernkompetenz: Der Schneckendosierer mit dem PureFeed® AP erfüllt höchste Anforderungen an ein hygienegerechtes Design. Das Dosiersystem eignet sich zum gravimetrischen oder volumetrischen Dosieren von Pulvern und Granulaten. Es findet insbesondere in der Pharma-, Kosmetik- und Lebensmittelindustrie bei der Beschickung von Mühlen, Mischern, Extrudern und Reaktoren Anwendung. Der PureFeed® AP bietet einen produktschonenden Austrag durch externes Walken des flexiblen Behältertroges und sorgt so für ein optimales Fließverhalten des Schüttgutes. Eindringtiefe und Frequenz lassen sich bequem auf die jeweiligen Produktanforderungen einstellen. Die Förderschnecke steht in unterschiedlichen Geometrien zur Verfügung, die ganz einfach an die Applikation angepasst werden können und auch herausfordernden Dosieraufgaben gerecht

Schenck Process geht neue Wege im Bereich der Förderung kleinster Schüttgutmengen. Mit dem PureFeed® DP wird jetzt ein Dosiersystem vorgestellt, das sich insbesondere zur kontinuierlichen, gravimetrischen Kleinstmengendosierung von Pulvern mit manueller Nachfüllung eignet. Die innovative Technologie des PureFeed® DP ermöglicht die punktgenaue Dosierung kleiner Mengen von 20 Gramm bis zu 2 Kilogramm pro Stunde durch eine drehzahlgeregelte, keramische Räumscheibe, die am Boden eines zylindrischen Behälters rotiert und als Austragorgan wirkt. Sie trennt den Materialvorrat von der Austrittöffnung, verhindert ein unkontrollierte Ausfließen und beugt einer Verdichtung des bereits eingezogenen Schüttgutes vor. Der störkraftarme Lauf der bewegten Teile, das pulsationsfreie Austragprinzip und der große Einstellbereich ermöglichen eine präzise, gravimetrische Dosierung, insbesondere von Kleinstmengen,

Eine der innovativsten Messeneuheiten auf der Powtech und TechnoPharm in Nürnberg kam aus dem Hause Schenck Process. Zu diesem Schluss gelangten die Juroren des Magazins Process und seiner Schwesterzeitschrift Schüttgut, die hier erstmals den Innovation Award vergaben. 50 Kandidaten hatten sich mit ihren aktuellen Produkten beworben, fünf schafften es schließlich bis zur Auszeichnung durch die beiden Fachzeitschriften für Chemie und Pharmatechnik. Neben dem Innovationsgrad wurde dabei auch besonderer Wert auf die Wirtschaftlichkeit für die Anwender gelegt. Schenck Process erhielt den Sonderpreis in der Kategorie „Apparatebau und Verfahrenskomponenten“ für seinen PureFeed® DP. Dieses Dosiersystem eignet sich besonders zur kontinuierlichen, gravimetrischen Kleinstmengenförderung von Pulvern zur manuellen Nachfüllung. Punktgenaue Dosierung kleiner Mengen wird hier möglich, gleichzeitig sind Wartung, Reinigung und

Der Product Line Leadership Award des Beratungsunternehmens Frost & Sullivan geht in diesem Jahr an die Schenck Process Group (Schenck Process). Die Unternehmens-beratung zeichnet den Anbieter von Mess- und Verfahrenstechnik für sein umfassendes Produkt- und Serviceportfolio im Bereich Wägen und Dosieren aus. Mit integrierten Lösungen für unterschiedlichste Anwendungen hebt sich Schenck Process erfolgreich von seinen Wettbewerbern ab. „Die hervorragende Positionierung von Schenck Process ist zurückzuführen auf kluge strategische Entscheidungen zur Produktlinie, hervorragende Produktforschung und -entwicklung sowie maßgeschneiderte Umsetzung“, erläutert Titus Hocevar, Branchen-analyst bei Frost & Sullivan. „Mit seinem Angebot an Wäge-, Dosier-, Sieb- und anderen Automatisierungssystemen hat sich das Unternehmen als erstklassiger Zulieferer etabliert.“ „Durch die globale Präsenz kann sich Schenck

Darmstadt, 01. Juni 2006. Mit der Übernahme der Stock Equipment Company stärkt Schenck Process seine Position als weltweit führender Anbieter von Lösungen für das Wä-gen, Dosieren, Sieben und Automatisieren im Bereich der industriellen Mess- und Verfah-renstechnik. Stock ist Marktführer in Entwicklung, Fertigung und Vertrieb von Systemen für Kohletrans-port und -dosierung sowie bei elektronischen Steuerungssystemen für Kohlekraftwerke. Das 1929 gegründete Unternehmen bietet ein großes Spektrum an Produkten für Schütt-guthandling. Das Portfolio umfasst unter anderem Dosiersysteme, Trog-Kettenförderer, Spezialschieber und elektronische Steuerungen für Verbrennungs- und Filterprozesse. Mit Hauptsitz in Chagrin Falls (Ohio, USA) und verbundenen Unternehmen in China, Indien, Japan und Großbritannien ist die Stock Equipment Company hervorragend aufgestellt, um sowohl ihren internationalen

Breites Know-how, Produktlösungen für jeden Anwendungsbereich, extrem zuverlässig und langlebig. Basierend auf einem ausgereiften und konsequent weiterentwickelten Baukastensystem mit standardisierten Baugruppen, lösen die verschiedenen Baugruppen von LinaClass auch schwierigste Siebprobleme. Wirtschaftlich und wartungsfreundlich. Die perfekt angepasste Lösung für die Absiebung von Rohsand: Zweidecker-Linearschwingsiebmaschine LinaClass 10/55 “SLK”. Gesiebter Rohsand hat eine Körnung von 0 – 6 bzw. 4 mm und wird den nachfolgenden Aufbereitungsstufen zugeführt. Es bedarf einer äußerst robusten Siebmaschine wie der LinaClass 10/55 “SLK” für ein zuverlässiges Produkt-Ergebnis. Die ausgereifte und perfekt angepasste Produktlösung von Schenck Process besteht aus einem zweigeteilten Oberdeck mit PU- und Schweißspaltsiebbelägen, horizontal und steigend angeordnet. So wird der aufgegebene Rohsand an der Aufgabe bebraust und abgesiebt. Im weiteren Verlauf werden Sandknollen abgerieben und

Bei der Klassierung von Quarzsand sind die Anforderungen an Schwingmaschinen enorm. Es gilt eine extrem feine Körnung und feinst abgestimmte Klassierung zu erzielen. Weitere Forderungen: Aufbau auf kleinstem Raum, absolut staubdichte Ausführung, mitschwingende Ausläufe für das Ober- und Unterdeck und eine mitschwingende Siebwanne. Eignung für den 24-Stunden-Betrieb – wartungsarm, betriebssicher und langlebig. Die universell einsetzbare Lösung der Schenck Process Ingenieure: die Zweidecker-Kreisschwingsiebmaschine RotaClass 13/40 “SKG”. Die Zweidecker-Kreisschwingsiebmaschine eignet sich für die Trennung bei 1,6 mm im Ober- und 1 mm im Unterdeck, angetrieben von Kreiserregerzellen. Die ölgeschmierten Kreiserregerzellen der RotaClass Schwingsiebe zeichnen sich durch eine hohe Lagerlebensdauer, konzeptionell stark vereinfachte Zugänglichkeit und Wartung sowie einen günstigen Preis aus. Ausgelegt für den Dreischicht-Betrieb mit einem kürzesten Wartungsintervall

Er ist kompakt, eichfähig und ausgerüstet mit modernster Prozessor- und Feldbustechnik. Der neue „Kleine“ aus der bewährten DISOMAT® Familie beweist, dass eichfähige logistische Lösungen auch preisgünstig sein können. Dabei zeigt sich der Neue erstaunlich leistungsfähig und als ideale Lösung für alle einfachen, logistischen Aufgaben. Der “Kleine” mit dem großen Anwendungsspektrum. Der DISOMAT® Opus wurde auf Basis des langjährig bewährten Wägeterminal DISOMAT® B plus entwickelt. Kleiner, kompakter – und mit hervorragendem Preis-Leistungs-Verhältnis; ausgelegt als Multitalent für ein breites Anwendungsspektrum: Der Wägeindikator DISOMAT® Opus eignet sich optimal für alle Anwendungen, bei denen Gewichtswerte eichfähig erfasst, angezeigt, abgedruckt und zur Weiterverarbeitung an ein übergeordnetes System übergeben werden. Zum Beispiel für Plattformwaagen, Behälterwaagen, Füllstandsmessungen, Straßenfahrzeugwaagen, Kranwaagen,

Besucher der Anuga 2006 erleben vor Ort eine komplette Produktpräsentation der DISOBOX®. Die Spezialisten von Schenck Process präsentieren die Funktionalität aller Systemkomponenten. Bei Schenck Process hat die Zukunft längst begonnen. Das zeigt die eindrucksvolle Demonstration des ausgereiften Überwachungsprinzips der DISOBOX®, beginnend mit der erstaunlich einfachen vor-Ort-Montage des Systems. An einem speziellen Messemodell einer Plattformwaage mit vier Wägezellen unterschiedlicher Nennlast zeigt die DISOBOX® ihre Stärken bei der Einzelgewichtserfassung. Die Last auf jedem einzelnen Wägepunkt ist getrennt ablesbar – zur Überwachung der Wägezellen oder zur Analyse der Lastverteilung auf der Waage. Ermittelte Wägedaten werden einfach per Feldbus oder serieller Schnittstelle in das Kunden-Netzwerk übertragen. DISOBOX® macht jede herkömmliche analoge Waage zur digitalen Waage. DISOBOX® macht aus jeder herkömmlichen Waage eine digitale Waage; auf einfache Art, die sich rechnet: Kombiniert mit Auswertegeräten der DISOMAT®-Serie

Semimobile Kompaktanlage für Sekundärbrennstoffe bei der Auf effektive Art Material und Kosten sparen, lautete die Forderung an die Schenck Entwickler bei der Optimierung der Kompaktanlage. Das Ergebnis ist eine Gesamtlösung, die weiterhin auf nur 9 x 6 Metern Stellfläche ganze Arbeit leistet. Mit neuen Features praktisch verschleißfrei arbeiten Durch die erlaubte Verarbeitung alternativer, kostensparender Brennmaterialien wie Hausmüll und Abfälle, die schon jetzt bis zu 50% der Primärenergie ersetzen, sind die Anforderungen an die Dosier- und Fördersysteme extrem gestiegen. Da die Aufbereitung der Brennstoffe nicht immer optimal erfolgt, kann es zu Materialkonglomeraten die größer als 100 mm sind kommen. Diese könnten unter Umständen die pneumatische Förderleitung verstopfen. Abhilfe schafft hier ein sogenanntes Sternsieb, das diese Materialansammlungen aus dem Prozess herausfiltert. Metallteile innerhalb der Brennstoffe können zu einem erhöhten Verschleiß der Anlage führen; besonders die Durchblaszellenradsch

Think Big! Dieser Begriff bekommt derzeit eine neue Bedeutung. Das Schenck Linearschwingsieb vom Typ SLG4099XFC ist gigantisch und sprengt alles da Gewesene. Es ist das größte Schenck-Sieb, das jemals gebaut wurde. Gebaut, montiert und geprüft von Schenck Australien. Geliefert nach Kanada. Wofür baut man ein Sieb dieser Größe? Kurz gesagt: für härteste Anforderungen, für extremste Umweltbedingungen, für schwierigstes, nicht homogenes Schüttgut mit äußerst unterschiedlichem Fließverhalten. Das Sieb wurde für eine Leistung von bis zu 10.000 t/h Schüttgut mit dicken gefrorenen Klumpen bis zu 1 m Durchmesser ausgelegt. Das Öl-Sand-Material enthält max. 15% Bitumen mit stark unterschiedlichem Fließverhalten in Abhängigkeit von Bitumengehalt, geologischen Eigenschaften und saisonbedingten Einflüssen. Das Aufgabematerial umfasst gut fließendes oder

Schüttguthandling leicht gemacht In immer kürzeren Zyklen müssen die Produktionsanlagen wechselnden und steigenden Anforderungen angepasst werden. Ständige Wechsel der verwendeten Rohstoffe sind Normalität: Extruder werden z. B. mit Schüttgütern vom Granulat bis zum stark adhäsiven Pulver beschickt - bei höchsten Anforderungen an die Dosiergenauigkeit. Die Anpassung an neue Schüttgüter „erlernt“ das System über vorbereitete Prozeduren beim ersten Start. So funktioniert der Schüttgutwechsel reibungslos und erspart bei der Bedienung kostbare Arbeitszeit. Die Steuerung und Koordination der Dosierwaagen übernimmt der DISOCONT® MASTER TOUCH. Hier werden, neben den Anteilen der verschiedenen Rohstoffe und dem Gesamtdurchsatz, die Parametersätze der unterlagerten Dosiersteuerung ausgewählt. Für interne Überwachungen oder den Nachweis für den Endkunden unterstützt die Schenck Dosiersteuerung die Betreiber optimal. Zum Nachweis werden die Prozessdaten

In immer kürzeren Zyklen müssen die Produktionsanlagen wechselnden und steigenden Anforderungen angepasst werden. Ständige Wechsel der verwendeten Rohstoffe sind Normalität: Extruder werden z. B. mit Schüttgütern vom Granulat bis zum stark adhäsiven Pulver beschickt - bei höchsten Anforderungen an die Dosiergenauigkeit. Die Anpassung an neue Schüttgüter „erlernt“ das System über vorbereitete Prozeduren beim ersten Start. So funktioniert der Schüttgutwechsel reibungslos und erspart bei der Bedienung kostbare Arbeitszeit. Die Steuerung und Koordination der Dosierwaagen übernimmt der DISOCONT® MASTER TOUCH. Hier werden, neben den Anteilen der verschiedenen Rohstoffe und dem Gesamtdurchsatz, die Parametersätze der unterlagerten Dosiersteuerung ausgewählt. Für interne Überwachungen oder den Nachweis für den Endkunden unterstützt die Schenck Dosiersteuerung die Betreiber

Faserschonend dosieren ohne Brückenbildung Der SolidsFlow® wird von Herstellern von Trockenbauplatten weltweit zum Dosieren von nasszerkleinerten Glasfasern eingesetzt. Er verhindert Brückenbildung oder Anhaftungen im Behälter und benötigt keine Austragshilfen. Der Dosierer verwendet einen besonderen, einteiligen und schwingenden Austragsboden, ausgelegt für die speziellen Fließeigenschaften des Materials. Diese Konstruktion bewirkt, dass bei ausgeschaltetem Schwingantrieb der Schüttgutfluss unmittelbar und vollständig zum Erliegen kommt und das Nachlaufen von Glasfasern verhindert wird. Beim Einschalten des Dosierers, erzeugt er - durch die auf den Austragsboden wirkende Bewegung - einen konstanten homogenen Schüttgutfluss, ohne dass die Struktur der Fasern zerstört wird. Vorzüge und technische Details im Überblick: •Gleichmäßiger Schüttgut-Austrag •Keine Austragshilfen erforderlich •Keine drehenden Teile, dadurch minimale Instandhaltungskosten •“Sofort-Abschaltung” für

Komplexe Multifunktionalität per Funk überwacht! Die Compoundieranlage arbeitet mit Einzelgewichtserfassung & Überwachung für jeden Lagerpunkt mit 4 Wägezellen unterschiedlicher Nennlast. DISOBOX® macht jede herkömmliche analoge Waage zu einer digitalen Waage. Während der Inbetriebnahme ist eine genaue Analyse der Totlastverteilung und ein komfortabler elektronischer Eckenabgleich möglich. Im laufenden Betrieb wird die Lastverteilung auf der Waage analysiert und jede Wägezelle für sich überwacht. Im Fehlerfall erfolgt die schnelle Identifikation der betroffenen Komponente. Das bedeutet: erhebliche Zeit-, Material- und Kostenersparnis sowie eine deutliche Prozesssicherheit. Technische Daten: ·DISOBOX® ist in einem Gehäuse der Schutzart IP 65 aufgebaut. ·Bis zu 8 synchron messende, hochauflösenden Messkanäle und zusätzliche binären Ein- und Ausgängen. ·Universelle Einsetzbarkeit ·In der Anwendung als 8fach-Wandler können bis zu 8 Behälterwaagen dezentral erfasst & über Profibus, DeviceNet

Die Antwort auf Direktive 2003/53/EC des europäischen Parlaments Lt. dieser Direktive dürfen Zement und zementhaltige Produkte ab Ende 2004 nach Hydratisierung nur max. 0,0002 % (2 ppm) lösliches Chrom-VI aufweisen, weil es bei längerem Hautkontakt allergische Reaktionen auslöst. Europaweit mussten über 350 Zementwerke schnellstens erweitert und auf den neuesten Stand gebracht werden. Zur Chromreduktion eignet sich Eisen-II- und Zinn-II-Sulfat. Mit Reduktionsmitteln und Wasser wird Chromat-VI in schwer lösliches und für die Haut unproblematisches Chromat-III-Hydroxid umgewandelt. Das erfordert 0,3 - 0,5 % Zinn-/Fe(II)-Sulfat. Der MechaTron®, ausgelegt für 0,5 - 600 t/h, hat alle geforderten Eigenschaften. Je nach Material und Förderstärke sind verschiedene MechaTron®-Typen verfügbar. Für schlecht fließendes Fe(II)-Sulfat empfiehlt sich Coni-Flex® mit flexiblem Austragsbehälter, für das dazu noch zum Anbacken neigende Zinnsulfat Coni-Steel®

Wir machen Druck für Sicherheit und weniger Verschleiß Zwei Faktoren sind entscheidend bei hohen Zuggeschwindigkeiten: Sicherheit und möglichst geringer Verschleiß. Beides bedingt sich gegenseitig – und nur perfekt gewartete Drehgestelle gewährleisten dies. Der Drehgestellprüfstand, der in vollelektromechanischer Ausführung konzipiert ist, prüft Drehgestelle inzwischen mit der sogenannten Spindeltechnologie, die von Schenck entwickelt wurde. Die neue Technologie ermöglicht eine hohe Wiederholgenauigkeit und senkt zugleich die Störanfälligkeit. Die Positioniergenauigkeit wird erhöht. Der automatische Ablauf mit Verholeinrichtung und die vollautomatische Zentrierung des Drehgestells steigern den Bedienungskomfort und sorgen im Endeffekt ebenfalls für mehr Sicherheit. Als weiteren Pluspunkt nennen die Entwickler die bemerkenswerte Genauigkeit bei der Rechts-Links-Prüfung. Technische Daten: · Abmessungen: L = 5,4 m x B = 6 m x H = 5,82 m · Kraftgeneratoren

LAS, ein Komplettsystem, das sich bezahlt macht! Das Loading Automation System von Schenck automatisiert den gesamten Versand mit passgenauen Lösungen, die eine enorme Zeitersparnis bringen, Qualität steigern, Fehler vermeiden, Effizienz steigern und nicht zuletzt eine Kostensenkung erwirken. Ab sofort bieten wir ihnen ein Web-Interface, das in ihrem PC Firmennetzwerk integriert ist. So können Ihre Disponenten bequem alle Auftrags-Dispositionen mit einem Standardbrowser vornehmen. Eine Funktion, die auch nachträglich eingerichtet werden kann. Ebenfalls neu und auf Sicherheit programmiert, ist der Zugang mit einmalig verwendbaren Transaktionscode (TAN). LAS besteht aus perfekt aufeinander abgestimmten Hardware- und Softwaremodulen. Zum Beispiel mit berührungslosen Identkarten und Terminals, die von dem Anlieferer und dem Abholer bedient werden können. Wie ein „Sesam öffne dich“ werden Tür und Tor geöffnet, Steuerungen aktiviert und definierte Ent- und Verladungen durchgeführt.

Schenck gilt in der Branche als der Spezialist für leistungsstarke, zuverlässige und flexibel einset Die Verarbeitung von Sand und Kies stellt die Siebmaschinen auf eine harte Bewährungsprobe. Größe und schwankende Aufgaberaten von Rohkies mit einem hohen Sandanteil machen so mancher Maschine den Garaus. Nicht so den Schenck-Schwingmaschinen. Die zuverlässigen Richterreger der Typenreihe DF und die Kreiserregerzellen der Typenreihe VZ garantieren hohe Lebensdauer und minimalen Wartungsaufwand bei höchster Verfügbarkeit und Wartungsfreundlichkeit. Leger ausgedrückt, gelten Schenck Siebmaschinen in der Branche als „unka-puttbar“. Tatsächlich zeichnen sie sich durch lange Standzeiten und hohe Zu-verlässigkeit aus. Maßgeschneiderte Lösungen in einem sehr wettbewerbsstarken Markt zeichnen die Siebmaschinen der Produktfamilie RotaClass, LinaClass und VarioC-lass aus. Die unter rauesten Bedingungen eingesetzten leistungsstarken Siebe, bestechen durch ihre ausgereifte Antriebstechnik und dem ausgewogenen Kosten

Mehrfachdosierstation MULTIGRAV MULTIGRAV® im Einsatz Je anspruchsvoller die Dosieraufgaben, desto leistungsstärker zeigt sich die MULTIGRAV® Mehrfachdosierstation in der Kunststoff- und Chemieindustrie. Auf der Messe demonstrieren wir Ihnen die kontinuierliche gravimetrische Granulat-Dosierung - bei einem möglichen Einstellbereich der Dosierleistung von 1:80, und höchster Dosiergenauigkeit und Dosierkonstanz. Erleben Sie, wie die Granulate über einen Vibrationsdosierer dem Prozess zugeführt werden. Das Systemmodul, bestehend aus dem Waagenbehälter und dem Vibrationsdosierer, ist schwerpunktorientiert an einem umweltge–schützten Wägemodul angeschlossen. Jedes Systemmodul arbeitet nach dem Differentialdosierwaagensystem, mit einer geregelten Gewichtsabnahme pro Zeiteinheit bei einem möglichen Einstellbereich der Dosierleistung von 1:80, und höchster Dosiergenauigkeit und Dosierkonstanz. Zur Gemengebildung fördern die

Mehrfachdosierstation MULTIGRAV jetzt mit EasyClean Seit je her bietet Schenck Process ganz spezifische Lösungen für verschiedenste Industriezweige. So auch für die Teppichfaserindustrie, die Granulate wie PP, Masterbatche oder Stabilisatoren dosiert. Hierbei gilt es den Produktwechsel so einfach und sauber wie möglich zu gestalten. Für diese Anwendungen entwickelten die Spezialisten von Schenck Process – basierend auf der klassischen MULTIGRAV - eine neue maßgeschneiderte Produktlösung mit einem neuen Feature. Die MULTIGRAV EasyClean Mehrfachdosierstation mit einem Leistungsspektrum von 300 g/h bis 200 kg/h. - Sekundenschneller Produktwechsel und praktisch wartungsfrei - Leicht zugänglich, einfachste Reinigungsmöglichkeit - Hohe Dosierkonstanz und Dosiergenauigkeit (besser als +/-0,5%) durch optimierten Vibrationsdosierer - Nennförderstärke je Systemmodul zwischen 0,3 bis 400 kg/h. (EasyClean: bis zu 200 kg/h.) - Optimale Genauigkeit über einen