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Kurzbericht
06.07.2017  |  13988x
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Engineering-Expertise, Pilotversuche und Lohnfertigung

Chemspec Europe: Top-Themen am Glatt-Stand

Der Anlagenbauer Glatt Ingenieurtechnik aus Weimar ist mit seiner Messebeteiligung an der 32. Internationalen Fachmesse für Fein- und Spezialchemie 2017 in München hoch zufrieden. Mittels Augmented Reality gaben die Thüringer Einblicke in die Prozesskammern von Wirbelschicht- und Strahlschichtapparaten und stellten APPtec vor, ihr neuartiges Verfahren zur Pulversynthese mittels Sprühkalzination. Diese neue Technologie erlaubt die Erzeugung von Hochleistungspulvern wie Effektpigmente für die Lackindustrie, Kathodenmaterial für Brennstoffzellen oder Optokeramiken für Linsen und Detektoren.
Waschmitteladditive, Dünger, Lackkomponenten und Pulver mit ganz besonderen Eigenschaften dominierten die Gespräche am Stand von Glatt Ingenieurtechnik. Die Engineering-Spezialisten aus Weimar planen und realisieren nicht nur Wirbelschichtapparate und ganze Fabrikanlagen, sondern entwickeln zuallererst auch zusammen mit den Kunden den Prozess zum maßgeschneiderten Produkt. Dass die Industriekunden dieses Know-how und die Versuchsbegleitung durch die Verfahrensingenieure von Glatt sehr schätzen, zeigte die starke Nachfrage nach Versuchskapazitäten im Thüringer Technologiezentrum. Dort werden an einer der flexibelsten und kleinsten mobilen Laboranlagen der Welt Pulver und Flüssigkeiten sprühgranuliert, sprühagglomeriert, verkapselt oder mit einem funktionellen Sprüh-Coating überzogen. Ein erfolgreiches Scale-up auf den Produktionsmaßstab kann anschließend auf einer Pilotanlage vor Ort erfolgen. Gleich mehrere Besucher interessierten sich für den Kauf oder die Anmietung des Laborapparates, der sowohl Wirbelschicht- als auch Strahlschichtprozesse ermöglicht.
Viel Aufmerksamkeit erfuhren auch die Neuheiten am Glatt-Stand: die neue Glatt Technologie APPtec (Advanced Pulse Powder technology), eine Weiterentwicklung der Pulversynthese auf Basis von Sprühkalzination. Damit werden Hochleistungsmaterialen synthetisiert wie z. B. homogene katalytische Pulver oder Hochleistungspigmente. So werden Partikel mit völlig neuen Eigenschaften, komplexen Stöchiometrien und anwendungsspezifischen Dotierungen erzeugt, wobei Mischoxidsysteme anstelle seltener Erden oder Edelmetalle zum Einsatz kommen. Im Unterschied zur Funktionalisierung und Veredelung existierender Pulver oder Flüssigkeiten mittels Wirbelschicht bietet APPtec die kundenindividuelle Entwicklung völlig neuer Hochleistungsmaterialien.
Dass der Bedarf an maßgeschneiderten Partikeln – ob Ingredients für Lebensmittel, Tierfutter oder Komponenten für Chemie und Feinchemie – hoch ist, zeigten die Anfragen bezüglich der Lohnfertigungskapazitäten, die Glatt über angeschlossene Produktionsunternehmen anbietet.

Firmeninformation

Glatt Ingenieurtechnik GmbH
Glatt Ingenieurtechnik GmbH
Glatt ist spezialisiert auf intelligentes Partikeldesign zur Erzeugung und Funktionalisierung von Pulvern und Granulaten mit definiert einstellbaren Eigenschaften. Im Fokus stehen Partikel und Pulver für Pigmente, katalytische, keramische oder Batteriewerkstoffe sowie Granulate und Pellets als Zusatzstoffe für z. B. industrielle Salze, Wasch- und Reinigungsmittel, Düngemittel, Pestizide, Nahrungs-, Nahrungsergänzungs- und Arzneimittel. Eine Verkapselung von Aromen, Enzymen, Vitaminen, Mikroorganismen, Probiotika oder Fettsäuren (PUFA) ist dabei ebenso möglich wie die von ätherischen Ölen und anderen aktiven, sensiblen Substanzen, die es zu schützen gilt. Mit Glatt APPtec®, einer einzigartigen Technologie zur Sprühkalzination, ist es möglich, Partikel in einem einzigen Prozessschritt im pulsierenden Heißgasstrom zu erzeugen, zu beschichten und anschließend zu kalzinieren. Als Pionier für Wirbelschicht- und Strahlschicht-Technologien beherrscht Glatt diese wichtige Verfahren zur Formulierung und Optimierung der Partikeleigenschaften durch definierte Sprühagglomeration, Sprühgranulation, Sprühbeschichtung (Coating) oder (Mikro-)Verkapselung sowie durch Kombinationen dieser Prozesse. Auch im Hochtemperatur-Bereich. Glatt unterstützt die Produktidee von der frühen Phase der Produktrezeptur über die Prozessentwicklung bis hin zum Scale-up in den Produktionsmaßstab. So werden unter der Leitung der Glatt Process & Plant Engineering Teams maßgeschneiderte Produktionsanlagen für Lebensmittel-, Futtermittel-, Feinchemie-, Pharma- und Biotech-Applikationen erfolgreich geplant und in Betrieb genommen. Weltweit. Ob auf Basis von Pulversynthese, Wirbelschicht- oder Strahlschichttechnologie, Glatt bietet ebenfalls die zertifizierte Lohnherstellung für Kunden ohne eigene Produktionskapazitäten.
Letztes Update: 12.11.2024

Zugeordnete Events

Workshop Engineering across the length scale
From Nano to Macro Innovative Partikeltechnologie – von der Pulver-Synthese im Bereich Nano- bis Sub-Mikrometer bis hin zu Granulationstechnologien im Bereich Mikrometer bis Millimeter. Interessiert? Unser Workshop in Weimar ist für Sie genau richtig! Sie sind herzlich eingeladen. Workshop-Themen: » Partikel-Engineering-Optionen für Produkte mit funktionalem Mehrwert » Pulversynthese und thermische Pulverbehandlung » Optionen für Agglomeration und Sprühgranulation » Beschichtung und Oberflächenveränderung von trocknen Produktformen » physikalische und chemische Charakterisierung von Partikelsystemen » Trocknungsprozesse - von einzelnen Tröpfchen bis hin zu porösen Strukturen » Produktdesign - ein hierarchischer Ansatz » Praktische Übungen » Fallstudien Neben theoretischen Grundlagen zum Prozess-Engineering erhalten Sie eine praktische Demonstration aller heute modernen Prozessoptionen für die thermische Pulversynthese mittels APPtec sowie für Sprühagglomeration, Sprühgranulierung oder Sprühcoating mittels Wirbelschicht- und Strahlschichtverfahren. Wir diskutieren Fragen zur Prozessentwicklung sowie Aspekte zu innovativen Produktdesigns, zur Charakterisierung von Partikelsystemen, zu Scale-up- Methoden sowie zu Simulation oder Optimierung von Verfahren. Lernen Sie die unterschiedlichen Prozessprinzipien bei batchweisem oder kontinuierlichem Betrieb zu bewerten und erfahren Sie, welchen Einfluss Prozessbedingungen und Rohmaterialeigenschaften auf den Charakter der finalen Produkte haben. Alle vorgestellten Prozesse basieren auf repräsentativen Fallstudien und erläutern verschiedene Funktionalitäten im Glatt Technologiezentrum Weimar. Sie erhalten einen einzigartigen Überblick über verschiedene Aspekte zur Produkt- und Prozessentwicklung, einschließlich Verarbeitung und Qualitätsbewertung.
24.10.2017 | Workshop | 3 Tage | Weimar | Eintritt: kostenpflichtig
PASSED

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Neue Microsite freigeschaltet Ab sofort präsentiert Glatt sein revolutionäres thermisches Verfahren zur Pulversynthese APPtec auf einer neuen Microsite. Die Abkürzung APPtec steht für Advanced Pulse Powder technology by Glatt und stellt eine wegweisende Weiterentwicklung der Sprühkalzination dar. Im Heißgasreaktor können Primärpartikel mit einer nahezu frei einstellbaren chemischen und mineralogischen Zusammensetzung und mit bislang nicht erreichbaren Eigenschaften ausgestattet werden. Größe, Partikelstruktur und –oberfläche lassen sich dabei genauso individuell definieren und in einem einzigen Prozessschritt realisieren wie funktionelle Core-Shell-Partikel mit anwendungsspezifischer Schichtdicke, Porosität und Aktivität.
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mit maßgeschneiderten Eigenschaften Powtech Nürnberg, Halle 3, Stand 418: Glatt Ingenieurtechnik präsentiert sich als globaler Partner für Anlagen-Engineering und Partikeldesign auf Basis von Wirbelschichttechnologien und APPtec, dem neuartigen Verfahren für die Pulversynthese Auf der Powtech 2017 in Nürnberg zeigt Glatt Ingenieurtechnik, wie sich mit APPtec – einem weiterentwickelten Verfahren zur Sprühkalzination – Partikel mit bislang ungekannten chemischen und mineralogischen Zusammensetzungen erzeugen lassen. Pulver und Flüssigkeiten können darüber hinaus in der Wirbelschicht- und Strahlschicht in einem Schritt granuliert, gecoated, getrocknet und dabei funktionalisiert werden. Die Engineering-Experten begleiten ihre Kunden von der Produkt- und Prozessentwicklung über die Formulierung bis hin zum Fabrikbau. Weltweit steigen die Anforderungen an die Strukturen, Oberflächeneigenschaften und die Zusammensetzung von Pulverwerkstoffen. Mit der Advanced Pulse Powder technology
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