Feinstvermahlung von Kaolin

PMT Powder Maker Group GmbH zählt zu den führenden Unternehmen im Bereich der trockenen Vermahlung und Sichtung im Ultrafein-Bereich. Im Lohnmahlzentrum Kammern/Österreich bietet PMT Powder Processing GmbH die Möglichkeit der Mahlung und Sichtung von weichen bis mittelharten Mineralen, pulverförmigen Chemie- und Naturprodukten. Um den Anforderungen der Industrie nach hohen Aspektverhältnissen bei extremen Feinheiten gerecht zu werden, wurde die PMT Spiralstrahlmühle speziell dafür entwickelt, Materialien bis auf feinste Korngrößen bis zu unter 1 µm Top Cut zu mikronisieren.

Nutzen Sie die ganze Dynamik der POWTECH – der Leitmesse für Experten der Pulver- und Schüttguttechnologie. Sie ist die Präsentationsplattform für Innovationen und Weiterentwicklungen rund um Prozesse, die aus Pulver, Granulat, Schüttgut und Flüssigkeit Qualitätsprodukte herstellen und verarbeiten – auch im Bereich Umwelt und Recycling. Fünf gute Gründe die POWTECH zu besuchen 1. 360° mechanische Verfahrenstechnik Ein Bild sagt mehr als 1000 Worte? Wählen Sie lieber gleich den 360°-Panoramablick über die gesamte Prozesskette der Verfahrenstechnik und tauschen Sie sich mit den Besten der Branche über die neuesten Entwicklungen rund um das Analysieren, Zerkleinern, Sieben, Mischen, Fördern, Dosieren und Kompaktieren aus. Ob Energieeffizienz, Nachhaltigkeit, schonende Verarbeitung oder Prozessoptimierung - als unangefochtene weltweite Nummer eins rückt die POWTECH 2022 die Innovationen, die die mechanische Verfahrenstechnik bewegen, in den Fokus. 2. Klarer Fokus auf Pulver-, Granulat- und Schüttguttechnologie Als internationale Fachmesse spiegelt die POWTECH die Trends der Branche wider und sie tut dies mit ihrem ausschließlichen Fokus auf mechanische Verfahrenstechnik zum Vorteil von Ausstellern und Besuchern. Kompakt und auf kürzestem Weg sind die führenden Anbieter von Grundverfahren für Pulver und Schüttgüter, von Apparatebau und Verfahrenskomponenten, von Geräten zum Messen, Regeln, Automatisieren sowie von Produkten in den Bereichen Nanopartikeltechnologie, Sicherheits- und Umwelttechnik, erreichbar, ergänzt von Dienstleistungen rund um die mechanische Verfahrenstechnik. 3. Die perfekte Bühne für Arbeit, Austausch und neue Kontakte Die POWTECH ist ungleich mehr als eine reine Fachmesse. Hier wird gearbeitet, diskutiert und über den fachlichen Austausch von Ingenieur zu Ingenieur bahnen sich wertvolle neue Kontakte und Geschäftsbeziehungen an. Die POWTECH ist aber auch die perfekte Bühne für den Nachwuchs: Wie in den vergangenen Jahren zeigen am Gemeinschaftsstand "Innovation made in Germany" junge, innovative Unternehmen ihre produkt- und verfahrensmäßigen Neuentwicklungen. 4. Inspirationen für die Verfahrenstechnik von Morgen Meetings, Termine, Kostendruck. Bleibt Ihnen während Ihrer täglichen Arbeit oft kein Raum für Kreativität? Die POWTECH 2022 wird Sie durch die Präsentation zukunftsweisender Innovationen garantiert inspirieren. Im begleitenden Fachprogramm werden Ihnen die neuesten Entwicklungen zu den Themen Ex-Schutz, Food Life Science Technologies, Serialisierungspflicht oder Reinraumtechnik vorgestellt. 5. Branchenbarometer POWTECH Zahlen sagen mehr als tausend Worte. 823 Aussteller aus 29 Ländern, über 14.100 Fachbesucher, die Zahlen aus dem Jahr 2019 belegen eindrucksvoll die Bedeutung der POWTECH für beinahe alle Industriezweige, allen voran Chemie, Pharma, Metall und Food. Alle Prognosen sprechen dafür, dass der Wertschöpfungsbereich Verfahrenstechnik weiter wachsen wird, seien Sie also 2022 dabei, wenn die Crème de la Crème die neuesten Produktinnovationen diskutiert.

EEU-System reduziert spezifischen Energieverbrauch der trockenen Feinstvermahlung. Füllstoffe werden heute mit immer höheren Anforderungen konfrontiert. Waren Anwendungen, z.B. in der Kunststoffindustrie, früher mit einem Extender-Füllstoff zufrieden, der das Compound billiger machte, so änderte sich in den letzten Jahrzehnten das Profil vom reinen Volumenfüllstoff hin zu funktionalen Additiven und Füllstoffen. Doch damit nicht genug. Das Streben nach nachhaltigen Produktionsweisen und geringem Carbon Footprint beginnt in der Rohstoffaufbereitung und setzt neue Zeichen. Moderne Spiralstrahlmühlen stellen den Stand der Technik bei der Mikronisierung hochlamellarer Füllstoffe dar. Durch die spezielle Art der Zerkleinerung mittels Scherkräften kann dabei die für die nachfolgenden Anwendungen entscheidende Kornform erhalten oder sogar verbessert werden. Durch die Entwicklung des EEU Systems (Enhanced Energy Utilization) konnte die bewährte PMT Spiralstrahlmühle in ihrem Wirkungsgrad erheblich verbessert werden, und damit wird auch der ökologischen

Spiralstrahlmühlen ermöglichen feinste Produkte in trockener Aufbereitung. Die Spiralstrahlmühle der PMT-Jetmill setzt neue Maßstäbe hinsichtlich Energieverbrauch und Produktfeinheit. Ein Anwendungsbeispiel ist Schwerspat. Das Aufgabematerial wird pneumatisch in die Spiralstrahlmühle transportiert und bewegt sich auf spiralförmigen Bahnen durch den Mahlraum. Das durch die Mahldüsen eintretende Mahlmedium fluidisiert und beschleunigt dabei die Partikel aus dem Gutbett im Mahlraum. Als Mahlmedium kann entweder Druckluft (3,5 bis 15 bar) oder überhitzter Dampf (bis zu 24 bar und 400 °C) eingesetzt werden. Die Zerkleinerung erfolgt hauptsächlich durch Scherkräfte, die durch Geschwindigkeitsunterschiede entstehen. Im Zentrum der Mühle ist ein Sichter integriert, mit dem Umfangsgeschwindigkeiten bis 190 m/s möglich sind. Sobald die Partikel eine bestimmte Feinheit erreichen, gelangen sie durch den rotierenden Sichter ins Fertiggut. Die Produktfeinheit wird einfach über die Rotordrehzahl des Sichters eingestellt. Ein Anwendungsbeispiel ist Schwerspat: Muster 1: * 7200 rpm Sichterdrehzahl * Korngröße d50 = 0,9 µm (Sedigraph) * Korngröße d97 = 2,7 µm (Sedigraph) Muster

Schonende Mahlung von weichen bis mittelharten Stoffen mit Spiralstrahlmühlen im Lohnmahlzentrum Kammern. Die PMT Powder Maker Group GmbH ist spezialisiert auf die Trockenvermahlung und Sichtung von ultrafeinen Partikeln. Die Mahlbarkeit eines Stoffes ist immer abhängig von Struktur und Materialaufbau. Unsere Spiralstrahlmühlen mahlen weiche bis mittelharte Materialien (Mohshärte 1-6) auf schonende Weise. Duktile und elastische Materialien können gegebenenfalls dispergiert und deagglomeriert, aber nicht gemahlen werden. Mahlbare Materialien gehen von Industriemineralen wie Zeolith, Ton, Baryt, Mica, Kaolin, Talk oder Bentonit über Chemieprodukte wie Petrolkoks, Pigmente, Melamin oder Glas hin zu Naturprodukten wie Algen, Saatgut, Eierschalen oder Kakao. Die Details zur Mahlbarkeit werden in einem Mahlversuch eruiert, in dem erreichbare Korngrößen, Durchsätze und spezifische Energieverbräuche bestimmt werden.

Das Funktionsprinzip der PMT Spiralstrahlmühle ist ebenso einfach wie elegant. Das Aufgabematerial wird pneumatisch in die Mühle transportiert und bewegt sich auf spiralförmigen Bahnen durch den Mahlraum. Das durch die Mahldüsen eintretende Mahlmedium fluidisiert und beschleunigt dabei die Partikel aus dem Gutbett im Mahlraum. Als Mahlmedium kann entweder Druckluft (3,5 bis 15 bar) oder überhitzter Dampf (bis zu 24 bar und 400 °C) eingesetzt werden. Die Zerkleinerung erfolgt hauptsächlich durch Scherkräfte, die durch Geschwindigkeitsunterschiede entstehen. Im Zentrum der Mühle ist ein Sichter integriert, mit dem Umfangsgeschwindigkeiten bis 190 m/s möglich sind. Sobald die Partikel eine bestimmte Feinheit erreichen, gelangen sie durch den rotierenden Sichter ins Fertiggut. Die Produktfeinheit wird einfach über die Rotordrehzahl des Sichters eingestellt.

Funktionelle Füllstoffe erfordern spezielle Mahlverfahren. Jeden Tag erleben wir die steigenden technischen Anforderungen der Füllstoffindustrie. Die PMT Spiralstrahlmühle SJ50-ER100 ist die Antwort auf die Veränderung vom "Extender-Füllstoff" hin zum "funktionellen Füllstoff". Die hohen Sichterdrehzahlen und die spezielle Sichtergeometrie der PMT Jetmill erlauben Produkte mit Korngrößen im niedrigen Mikrometerbereich und - materialabhängig - auch unter 1 µm. + Feinste Korngrößen (d50) + Exakte Oberkornbegrenzung (d97) + Steile Korngrößenverteilung + Hohes Aspektverhältnis + Verbesserung von funktionellen Eigenschaften + Bis zu 30 % weniger Energieverbrauch + Hohe Mahleffizienz durch geschlossenen Mahl-Sichtkreislauf (Mühle mit integriertem Sichterrotor) + Einfache Einstellung der Feinheit durch Veränderung der Sichterdrehzahl + Möglichkeit zur Ausschleusung von schwer mahlbaren Stoffen bzw. Verunreinigungen + Verschleißoptimierte Ausführung

In unserem Lohnmahlzentrum in Kammern, Österreich, bieten wir die Möglichkeit zur Lohnverarbeitung von Mineralen, d.h. Feinmahlen, Sichten, Umpacken, etc. > Ergänzung des Produktportfolios > Überbrückung von Kapazitätsengpässen > Höchste Produktqualität > Genaue Kostenübersicht > Keine Investitionskosten > Keine Betriebskosten > Übersichtliche Markteinführungskosten > Hohe Flexibilität