AirScrape plus DustScrape in der Gips- und Zementbranche
Ideenreich und staubarm: Wie eine innovative Seitenabdichtung bei Förderbandübergaben extrem saubere Arbeit leistet
Ein in der Gips- und Zementfertigung typisches Problem und ein echter Kostenfaktor: An den meisten Übergabestellen sorgen Materialverschüttung und Staubentwicklung sowie der Verschleiß herkömmlicher Dichtungslösungen für zusätzlichen Arbeitsaufwand und langfristige Mehrkosten. Eine einfache wie wirksame Innovation sorgt hier ganz unkompliziert für Abhilfe. Die Entwickler von ScrapeTec liefern mit der kontaktlosen Seitenabdichtung AirScrape® eine perfekte Lösung, die sich in der Praxis immer mehr Kunden überzeugt. Das Unternehmen Rump & Salzmann Gipswerk Uehrde GmbH & Co KG mit ihrem Dolomitsteinbruch in Uehrde ist seit der ersten Stunde einer dieser Kunden.
Tatort: Übergabe vom Rotorbrecher zum Gurt. Uwe Schridde, Betriebsleiter bei Rump & Salzmann in Uehrde, beschreibt die damalige Situation so: „Besonders an dieser Übergabe hatten wir regelmäßig mit Problemen in Bezug auf Staub und Materialverlusten zu kämpfen. Es kam zu Materialverschüttungen im Tonnenbereich. Das verschüttete Material musste dann aufwendig wieder entfernt werden. Dadurch und durch die Staubentwicklung waren Reinigungsarbeiten mit hohem Aufwand nötig. Dazu kamen häufige Wartungsarbeiten an den Dichtungen der Übergabestelle. Und den Verschleiß an den Fördergurten durch die Reibung der damaligen Dichtungslösungen haben wir einfach als gesetzt hingenommen. Wir kannten bis dahin keine andere Möglichkeit.“
Die Dichtung der besonderen Art
2013 gab es dann den ersten Kontakt zur Firma ScrapeTec Trading GmbH aus Kamp-Lintfort. Inhaber Wilfried Dünnwald hatte auf der Basis seiner jahrzehntelangen Bergbauerfahrung das Seitenabdichtungssystem AirScrape® entwickelt. Das Prinzip: Die Seitenabdichtung nutzt den Luftstrom, der durch die Gurtbewegung entsteht. Sie wird seitlich mit einem Luftspalt von ca. 1-2 mm über dem Gurt schwebend an der Übergabe montiert. Im AirScrape eingelassene Lamellen sorgen für einen Venturi-Effekt, der einen Luftsog von außen nach innen erzeugt. Staub oder feines Material können dadurch nicht nach außen gelangen. Ein weiterer Vorteil durch die spezielle Anordnung der Lamellen: Grobes Material wird in die Bandmitte zurückgeschoben. Materialverschüttungen, wie sie in der Vergangenheit bei der genannten Übergabestelle vorkamen, können so komplett vermieden werden. ScrapeTec hat die AirScrape Lösung in die Übergabe von Rump & Salzmann eingebaut und die Verantwortlichen auf Kundenseite mit dem Ergebnis ab dem ersten Probelauf überzeugt.
Mehr Workflow, weniger Kosten
Auch langfristig betrachtet hat man bei Rump & Salzmann nur Vorteile durch den Einsatz der AirScrape Seitenabdichtung erkennen können: Die gewohnten Verschüttungen blieben aus und damit die aufwendigen Reinigungsarbeiten, die zudem kostbare Zeit in Anspruch nahmen und Kosten darstellten. Auch die Wartungsarbeiten an den Seitenabdichtungen gehörten mit dem AirScrape der Vergangenheit an, weil das System absolut wartungsfrei arbeitet. Das bedeutet: Auch in diesem Fall kein sonst üblicher Stillstand der Fördergurte während der Wartungsarbeiten, deren Kosten ebenfalls entfallen. Mittlerweile wurde bei dem nun 7 Jahre dauernden Einsatz der AirScrape Seitenabdichtung bei Rump & Salzmann in Uehrde noch ein wichtiger Vorteil deutlich. Durch das Prinzip des AirScrape wird absolut kontaktlos gearbeitet. Es entsteht keine Reibung zwischen Dichtung und Gurt. Das erhöht die Lebensdauer der mit AirScrape eingesetzten Fördergurte um ein Vielfaches und minimiert die hohen Investitionskosten für neue Gurte. Außerdem können nur unbeschädigte Gurte ohne Riefen wirksam von Abstreifern gereinigt werden. Hinzu kommt, dass die Reduzierung des Staubes durch den Einsatz des AirScrape die Lebensdauer aller Anlagenteile erhöht, beispielsweise auch die der Bandrollen. Insgesamt reduzieren sich zudem die Energiekosten an den Förderanlagen durch die Arbeitsweise des AirScrape. Denn durch die fehlende Reibung sinkt automatisch der Energiebedarf. Und das dauerhaft.
Würde man nun all die genannten, tatsächlich anfallen Kosten wie Materialverschüttungen, Reinigungsarbeiten, Wartungen, Gurtausfallzeiten, Gurtaustausch und Energiekosten addieren, hätte man eine Größe, der man die Investition für die AirScrape Seitenabdichtung gegenüberstellen könnte. Dieser Kosten-Nutzen-Vorteil hat mittlerweile viele Unternehmen überzeugt, ob im Bereich der Zement- und Gipsproduktion oder in anderen Branchen. Zu den Referenzen der ScrapeTec Trading GmbH zählen unter anderem Namen wie Knauff, K+S, Holcim oder Saint Gobain. Mittlerweile wird der AirScrape weltweit an Übergabestellen eingesetzt und beweist seine Leistungsfähigkeit auch unter härtesten klimatischen Bedingungen.
Ab Tag 1 zuverlässig bis heute
Die bei Rump & Salzmann in Uehrde an der Übergabestelle eingesetzte AirScrape Lösung ist bis heute zuverlässig im Einsatz. Die Staubentwicklung ist dort mittlerweile auf ein Nichts reduziert. Denn seit 2016 bietet ScrapeTec Trading GmbH ergänzend zum „AirScrape®“ noch die Lösung „DustScrape“ – eine robuste Übergabenabdeckung aus stark belastbarem Filtertuchmaterial. Die Luft geht durch, der Staub wird zurückgehalten. Dieses Zusammenspiel hat ebenfalls die Entscheidung bei Rump & Salzmann gestützt, weitere Übergaben mit Lösungen von ScrapeTec auszustatten.
Übergabestellen im Fokus
„Es macht schon ein wenig stolz, dass ein von mir entwickeltes Produkt jetzt schon soviele Jahre täglich bei Rump & Salzmann im Einsatz ist und noch immer hält, was wir damals versprochen haben“, sagt Entwickler Wilfried Dünnwald, der das Unternehmen ScrapeTec Trading GmbH 2013 gegründet hat. „Der patentierte AirScrape® war sozusagen unser erstes Baby. Alle Produkte die dann folgten, sind immer aus dem Bedarf entstanden, den wir bei unserer Arbeit entdeckt haben oder den unsere Kunden formuliert haben. Es ist spannend, immer eine Lösung finden zu können. Mittlerweile haben wir festgestellt, dass man an Übergabestellen mehr herausholen kann, als man früher dachte. Mich als Ingenieur und Bergmann interessiert natürlich in erster Linie die technische Seite. Aber mittlerweile überzeugen unsere Produkte auch Verantwortliche für das Controlling, die Arbeitssicherheit und die betriebliche Gesundheit. Das freut mich und motiviert mich.“
Nachhaltig saubere Arbeit
Die immense Reduzierung von Stäuben durch den AirScrape ist nicht nur wirtschaftlich betrachtet, sondern auch für Betriebssicherheit und -gesundheit sowie für den Umweltschutz ein wichtiger Faktor. Die Firma Masanes in Spanien beispielsweise hat durch den Einsatz von AirScrape die Staubentwicklung radikal reduzieren können – und damit auch die Ausfallzeiten der Mitarbeiter, die zuvor massiven Staubentwicklungen ausgesetzt waren. Und was den Umweltschutz betrifft: Die Staubreduzierung senkt die Emissionen insgesamt, Absauganlagen verbrauchen weniger Energie und können effizienter eingesetzt werden. Und schließlich schont die Minimierung der Abnutzung von Anlagenteilen langfristig die Ressourcen.
