Lindor produziert seit über drei Jahrzehnten industrielle Mischer und Verarbeitungsmaschinen für Pulver, Granulate und Schüttgüter. Unsere Pulvermischer sind für eine Vielzahl von Anwendungen konzipiert. Dennoch gibt es einige wenige Pulver, die eine besondere Herausforderung darstellen.
Aufgrund der extrem kohäsiven Eigenschaften bestimmter spezieller Pulversorten kann sich der Fluss dieser Pulver von einem Abschnitt der Maschine in den nächsten als problematisch erweisen.
Wir bezeichnen diese Pulver deshalb auch als „klebrige Pulver“’. Zu diesen speziellen Pulvern gehören:
- Batteriepulver
- Feine Mineralpulver
- Feine Keramikwerkstoffe
- Pigmente
Da sich der Pulverfluss vom Einlauf in die Trommel problematisch gestaltete, haben wir eine innovative Lösung für diese speziellen Pulver entwickelt.
Steigerung der Fließfähigkeit
Für fast alle Pulver reicht eine Spezialbeschichtung mit z. B. Teflon und das Wasserstrahlen und Hochglanzpolieren aus, um eine hinreichend glatte Oberfläche zu schaffen, um die Fließfähigkeit der Pulver zu gewährleisten. Für die Verarbeitung von speziellen Pulvern haben wir jedoch eine spezielle konstruktive Anpassung an unseren Standardmischer vorgenommen.
Zunächst wurde der Winkel des Einlaufs angepasst. Entsprechend unserer Industriemischer der Reihe L3000-L25000 (mit einer maximalen Chargenkapazität von 3.000 bis 25.000 Litern) wurde der Standard-Einlaufwinkel von 45° auf 60° erhöht, um auch schlecht fließende Pulver verarbeiten zu können.
Durch die größere Neigung wird die Reibung verringert und die auf das Pulver wirkende Schwerkraft erhöht. Diese erste konstruktive Änderung ist ein erster wichtiger Schritt zur Verbesserung der Fließgeschwindigkeit des Pulvers und bildet zusammen mit der nachfolgenden Anpassung die Grundlage für unserer innovativen Lösung.
Kurze und kräftige Luftstöße
Die wichtigste Neuerung betrifft ein neues in den Ein- und Auslass des Mischers integriertes Bauteil. Dieser Bauteil wird als AIRSWEEP® bezeichnet. Wir beziehen dieses Bauteil von einem lokalen Lieferanten in den Niederlanden, der dieselbe Qualitätsgarantie wie wir bietet und dem Großunternehmen wie Solvay, Cargil und Nestlé ihr Vertrauen schenken.
Wie kann die Fließfähigkeit des Pulvers durch die Anwendung dieses Bauteils optimiert werden?
Das integrierte AIRSWEEP®-System erzeugt eine Schockwelle zwischen der Einlasswand und dem Pulver. Das einzige bewegliche Teil ist der mit einem staubdichtenden Ventil versehene Kolben. Dieses Ventil öffnet sich kurzzeitig, erzeugt einen kräftigen Luftstoß und schließt sich anschließend sofort wieder mittels einer starken Feder.
Dadurch wird verhindert, dass das Pulver in den Kolben zurückfällt. Das klebrige Pulver wird sauber von der Wand gelöst und fällt in die Mischtrommel.
Die ideale Lösung zur Verbesserung der Fließfähigkeit
Diese beiden Innovationen - die größere Neigung des Einlaufs und die Integration des AIRSWEEP®-Systems - bedeuten einen enormen Fortschritt bei der schonenden Vermischung problematischer Pulver. Außerdem können Sie auf diese Weise Produktionsausfälle, Engpässe oder Unterbrechungen sowie die damit verbundenen Kosten vermeiden, die durch die ggf. notwendige manuelle Zuführung des Pulvers entstehen.
Darüber hinaus kann neben dem AIRSWEEP®-System jede beliebige zusätzliche Funktionalität unserer Mischtechnologie genutzt werden, wie z. B. Flüssigkeitseinspritzung, Trocknung, Kühlung usw., da diese Vorgänge innerhalb der Trommel stattfinden.
Lösungen zur Pulververarbeitung
Aufgrund unserer Expertise auf dem Gebiet der Pulververarbeitung und des Mischens sind wir in der Lage, Sie bei Ihren Produktionsherausforderungen zu beraten, um die optimal auf Ihre Bedürfnisse abgestimmte Maschine zu entwickeln und Ihre Produktionseffizienz zu steigern.
Erfahren Sie hier mehr über unsere einzigartige schonende Mischtechnologie und kontaktieren Sie uns per E-Mail unter oder rufen Sie uns an unter +31 78 6550655.
