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09.04.2024  |  1603x
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Sinfimasa hilft bei der Auswahl des optimalen Vertikalförderers

Betriebstemperatur, Körnung und andere Merkmale bestimmen die beste Option für ein Schüttgutbecherwerk. Dieser Artikel beschreibt verschiedene Arten von Becherwerken: Kette oder Gurt.

Ketten- oder Gurtbecherwerk

In der Industrie und beim Umschlag von Schüttgütern werden für den vertikalen Materialtransport in der Regel gurtverankerte Becherwerke eingesetzt, da sie in Bezug auf Tragfähigkeit und Hubgeschwindigkeit leistungsfähiger sind. Ein Kettenbecherwerk erweist sich jedoch als robuste und zuverlässige Lösung für das Heben von Materialien unter bestimmten Bedingungen. Bei einem Vergleich mit dem erstgenannten Aufzug sind erhebliche Unterschiede festzustellen, die sich auf die Entscheidung über die Umsetzung je nach den Bedürfnissen des jeweiligen Projekts auswirken.

Heavy-Duty-Anwendungen

Kettenbecherwerke zeichnen sich durch ihre Fähigkeit aus, Schüttgut mit großen Abmessungen, hoher Dichte, Abrasivität und unter hohen Temperaturen zu fördern. Bei diesem Elevatortyp werden robuste Ketten als Stütz- und Zugmittel für die Becher verwendet, wodurch sie besonders verschleißfest und rutschsicher sind. Diese Eigenschaft macht sie ideal für Anwendungen, bei denen Materialien wie Mineralien, Kohle und Chemikalien vertikal transportiert werden müssen.
Ein entscheidender Vorteil von Kettenbecherwerken ist ihre Fähigkeit, Materialien mit einer Korngröße von mehr als 50 mm und Temperaturen von mehr als 100 °C effizient zu befördern - Grenzen, die für Gurtbecherwerke im Allgemeinen eine Herausforderung darstellen.
Es ist jedoch zu beachten, dass diese Elevatoren eine geringere Hubgeschwindigkeit haben.

Effizienz und Vielseitigkeit

Gurtbecherwerke hingegen zeichnen sich dadurch aus, dass sie sich für die Förderung feiner, leichter, nicht abrasiver Materialien bei niedrigen Temperaturen eignen. Die Verwendung von Gurten, ob aus Kunststoff oder Metall mit Stahlkern, ermöglicht einen reibungsloseren Betrieb und eine höhere Hubgeschwindigkeit, was sich in einem geringeren Energieverbrauch niederschlägt. Außerdem sind Gurtbecherwerke, anders als man vielleicht denken könnte, weniger wartungsintensiv als Kettenbecherwerke.

Maßgeschneiderte Konstruktion

Die Wahl zwischen Ketten- und Gurtbecherwerken ist daher keine Frage der Vorliebe, sondern eine detaillierte Bewertung der spezifischen Eigenschaften des zu fördernden Materials und der Betriebsbedingungen der Umgebung. Faktoren wie Temperatur, Körnigkeit, Dichte, Abrasivität und Anforderungen an Geschwindigkeit und Förderleistung müssen sorgfältig analysiert werden, um die am besten geeignete Lösung zu ermitteln. Nachstehend finden Sie eine Zusammenfassung in Form einer Checkliste, die Ihnen die Auswahl erleichtern soll.

Kettenbecherelevator

  • Geeignet für Temperaturen über 100°C.
  • Ideal für Produkte mit einer Körnung von über 50 mm.
  • Bevorzugt für dichte und schwere Materialien.
  • Geeignet für abrasive Materialien.
  • Geringere Hubgeschwindigkeit.

Gurtbecherelevator

  • Ideal für Temperaturen bis zu 100°C.
  • Empfohlen für Umgebungen mit ATEX-Zertifizierungsanforderungen.
  • Geeignet für Produkte mit einer Körnung von weniger als 50 mm, in bestimmten Fällen.
  • Optimal für leichte Materialien mit geringer Dichte.
  • Höhere Tragfähigkeit.
  • Höhere Hubgeschwindigkeit.

Sinfimasa berät Sie bei jedem Schritt dieses Prozesses und bietet Ihnen maßgeschneiderte Lösungen, die perfekt auf die besonderen Anforderungen Ihres Projekts abgestimmt sind. Der Schlüssel liegt in der Auswahl der geeigneten Technologie, die auf die spezifischen Bedürfnisse Ihres Betriebs abgestimmt ist und so einen ununterbrochenen, effizienten und kostengünstigen Arbeitsablauf gewährleistet.

Firmeninformation

Sinfimasa
Sinfimasa
Erfahrung und Engagement In unserem Werk in Guissona (Spanien) verfügen wir über eine eigene Konstruktionsabteilung mit mehr als 35 Jahren Erfahrung, in der wir Maschinen entwerfen, die den technischen Spezifikationen unserer Kunden entsprechen, und uns für ihr Konstruktionsprojekt einsetzen. Wir bieten Lösungen für das Fördern und Heben von Schüttgütern mit kompromissloser Qualität und Präzision und gewährleisten die Zuverlässigkeit der Geräte in jeder Situation der Verarbeitungsanlage. Sicher, Robust, Zuverlässig In unserer Produktionsstätte stellen wir Produkte mit allen gewünschten Oberflächen her: gebeizt und passiviert, elektropoliert, lackiert, sandgestrahlt, lebensmitteltauglich usw. Wir arbeiten mit verschiedenen Materialien wie Kohlenstoffstahl, rostfreiem Stahl und verschleißfestem Stahl.Wir verwenden hochwertige und universell verfügbare Komponenten wie SEW-Getriebsmotoren oder SKF-Lager. Unsere Lieferanten sind ebenfalls der Schlüssel zu unserem Erfolg und wir verpflichten uns ihnen gegenüber. Wir verfügen über einen Prüfstand, auf dem wir anhand von Produktmustern unserer Kunden die beste Lösung für die Anforderungen eines jeden Projekts ermitteln. Wir verpflichten uns gegenüber unseren Kunden und Ingenieurbüros, Maschinen mit garantierter Zuverlässigkeit anzubieten. Sinfimasa verfügt über Schweißverfahren und Schweißer, die nach ASME Section IX (QW-484) zugelassen sind. Wir verwenden ein automatisiertes Schweißsystem, um sicherzustellen, dass die Förderelementen auf der gesamten Länge gleichmäßig und lückenlos geschweißt werden. Bei Sinfimasa sind wir streng und anspruchsvoll, wofür zahlreiche Referenzen in mehreren Ländern auf allen fünf Kontinenten bürgen. Bitte fragen Sie uns nach weiteren Informationen, wenn Sie diese benötigen. Beraten Sie sich unverbindlich mit uns über Ihr Projekt. Wir werden Ihnen einen zuverlässigen technischen Vorschlag unterbreiten, der zu 100 % auf Ihre Anforderungen abgestimmt ist.
Letztes Update: 08.04.2024

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