Anbieter einloggen
Home
Newsletter
Registrieren Sie sich für unseren monatlichen Newsletter.
Ihre Adresse wird nicht an Dritte weitergegeben.
Zu unseren Datenschutz-Bestimmungen.

       

Produktnews
20.09.2024  |  457x
Diesen Beitrag teilen
Siebmaschine Silizium

Wasserstoffdichte Siebung von Silizium

Die Siebung von feinstem Siliziumpulver erfordert höchste Reinheitsstandards. Und das Ganze auch noch gasdicht für Wasserstoff? So kann es gehen:
Für die Siebung von hochreinem Siliziumpulver, das in der Chipherstellung und Solarpanelproduktion eingesetzt wird, sind höchste Reinheitsstandards erforderlich. Schon kleinste Verunreinigungen können gravierende Folgen für die Qualität des Endprodukts haben. RHEWUM hat sich dieser Herausforderung gestellt und drei RHEsono® Siebmaschinen geliefert, die speziell für die Absiebung von feinstem Siliziumpulver entwickelt wurden. Dabei lag der Fokus auf einer besonderen technischen Anforderung: der Wasserstoffdichtheit.

Eine der größten technischen Herausforderungen war, dass die Siebmaschinen gasdicht, insbesondere wasserstoffdicht (H2-dicht), sein mussten. In einer Wasserstoffatmosphäre schützt der Wasserstoff das empfindliche Siliziumpulver vor unerwünschten chemischen Reaktionen, die durch Metall-Ionen ausgelöst werden könnten (Hydrogen Passivation). Diese Schutzwirkung ist entscheidend, um die hohe Reinheit des Endprodukts zu gewährleisten.

Die äußerst kleinen Wasserstoffmoleküle können jedoch durch Stahl hindurchdringen und die sogenannte Wasserstoffversprödung verursachen, bei der das Material spröde wird und die strukturelle Integrität gefährdet ist. Um dies zu verhindern, wurden die RHEsono® Siebmaschinen von innen mit einer speziellen Kunststoffbeschichtung versehen. Diese Beschichtung schützt das Innere der Maschine und verhindert, dass der Wasserstoff den Stahl schwächt. Für Bauteile, die nicht beschichtet werden konnten, wurde ein Nitrierverfahren angewendet, um sie widerstandsfähig gegen die Einwirkung von Wasserstoff zu machen.

Dank der wasserstoffdichten Ausführung und eines statischen Gehäuses mit fixen Flanschverbindungen war es möglich, die Maschinen unter einem Überdruck von 0,5 bar zu betreiben, ohne das Risiko von Leckagen, Materialschäden oder Explosionsgefahren. Somit konnte ein sicherer Betrieb nach ATEX-Richtlinien gewährleistet werden. Diese präzise Abdichtung sorgt dafür, dass weder Wasserstoff entweicht noch externe Verunreinigungen in den Prozess gelangen, wodurch die Reinheit des Siliziumpulvers auf höchstem Niveau gehalten wird.

Effektivität der RHEsono® Siebmaschinen

Die RHEsono® Maschinen von RHEWUM sind mit einer speziellen Schwingungstechnologie ausgestattet, die enorme Kräfte direkt auf das Siebgewebe überträgt. Dadurch werden Haftkräfte zwischen den Siliziumpartikeln effektiv gelöst, was die Siebeffizienz deutlich steigert. Das Ergebnis ist eine äußerst präzise Trennung mit einer Reinheit, die höchsten Anforderungen gerecht wird.

Zusätzliche Vorteile der RHEsono®:

  • ATEX-zertifiziert: Sicherer Betrieb in explosionsgefährdeten Bereichen
  • Selbstreinigungsmechanismus: Erhöht die Effizienz und reduziert den Wartungsaufwand
  • Hohe Zuverlässigkeit & Langlebigkeit: Robustes Design für langanhaltende Leistung
  • Geringer Energieverbrauch: Effiziente Funktionsweise senkt Betriebskosten
  • Die Kombination aus präziser Technik und außergewöhnlicher Reinheitssicherung macht diese Maschinen ideal für die Verarbeitung von sensiblen Materialien wie Siliziumpulver.

Stehen auch Sie vor einer kniffeligen Herausforderung bei Ihrem Siebprozess? Kontaktieren Sie uns – wir finden die passende Lösung für Ihre Anforderungen.

Firmeninformation

Mehr Beiträge

Düngemittel mit hoher Produktionsrate und Produktreinheit Wie erzielt man maximale Produktreinheit und hohe Durchsatzraten bei der Siebung von hygroskopischem Diammoniumhydrogenphosphat (DAP)?
Düngemittel mit hoher Produktionsrate und Produktreinheit
Wie erzielt man maximale Produktreinheit und hohe Durchsatzraten bei der Siebung von hygroskopischem Diammoniumhydrogenphosphat (DAP)? Diammoniumhydrogenphosphat (DAP) ist aufgrund seines hohen Gehalts an Phosphor und Stickstoff ein essenzieller Bestandteil vieler Düngemittelmischungen. Bei der Siebung von DAP stehen Produzenten vor der Herausforderung, feine und gleichmäßige Partikelgrößen sicherzustellen, während gleichzeitig eine hohe Produktionsrate und Produktreinheit gewährleistet werden müssen. Herausforderungen bei der Siebung von DAP Die Siebung von DAP ist technisch anspruchsvoll, da das Material hygroskopisch ist, also Feuchtigkeit aus der Umgebungsluft aufnimmt und eine Tendenz zur Bildung von Agglomeraten zeigt. Diese Agglomerationen führen dazu, dass das Material schwer durch die Siebmaschen hindurchtritt und die Effizienz der Siebung beeinträchtigt wird. Zudem kann es bei hohen Durchsatzraten zu Verstopfungen kommen und das Siebgewebe zusetzen, was zur Folge haben kann, dass der Siebprozess gänzlich unterbrochen werden muss und damit die gesamte Produktion still steht. Präzise
02.09.2024  |  499x  |  Insight  | 
Siebung von Bohrbarit für die hydraulische Frakturierung (Fracking) Ein Unternehmen in Louisiana, USA, hat seine Baritaufbereitung für Fracking durch den Erwerb von zwei RHEsonox Siebmaschinen und einem RHEmid Aufgeber verbessert, um die Effizienz und Präzision des Baritsiebens zu erhöhen.
Siebung von Bohrbarit für die hydraulische Frakturierung (Fracking)
Ein Unternehmen in Louisiana, USA, hat seine Baritaufbereitung für Fracking durch den Erwerb von zwei RHEsonox Siebmaschinen und einem RHEmid Aufgeber verbessert, um die Effizienz und Präzision des Baritsiebens zu erhöhen. Barit, ein Mineral, das aus Bariumsulfat (BaSO4) besteht, wird üblicherweise in der Öl- und Gasindustrie, insbesondere bei hydraulischem Aufbrechen (Fracking) und Bohrvorgängen, verwendet. In diesen Kontexten dient Barit als Beschwerungsmittel in Bohrschlämmen. Die hohe Dichte von Barit hilft, den immensen Drücken in Öl- und Gasreservoiren entgegenzuwirken. Durch das Hinzufügen von Baritpulver zum Bohrschlamm wird die Gesamtdichte des Schlamms erhöht, was wiederum hilft, die Stabilität des Bohrlochs zu halten, Formationdrücke zu kontrollieren, Blowouts zu verhindern und die Extraktion von Öl und Gas zu erleichtern. Um die Aufbereitung von Barit für Fracking zu verbessern, lieferte RHEWUM America Inc. kürzlich zwei RHEsonox® Siebmaschinen, die Barit mit Trennschnitten von bis zu 325 Mesh (50 μm) präzise sieben, und einen RHEmid Aufgeber für gleichmäßige Materialverteilung. Die RHEsonox® Hochleistungs-Siebmaschine nutzt zwei gegenläufige Unwuchtmotoren,
06.08.2024  |  556x  |  Insight  | 
Boron Nitride (Bornitrid) effizient sieben Entdecken Sie, wie fortschrittliche Siebtechnologien die Verarbeitung von Boron Nitride optimieren. Diese Technik ermöglicht eine präzise Trennung des Materials in hochreine Fraktionen.
Boron Nitride (Bornitrid) effizient sieben
Entdecken Sie, wie fortschrittliche Siebtechnologien die Verarbeitung von Boron Nitride optimieren. Diese Technik ermöglicht eine präzise Trennung des Materials in hochreine Fraktionen. Die Rolle von Boron Nitride und die Bedeutung der Siebtechnologie Boron Nitride, auch bekannt als Bornitrid, ist aufgrund seiner einzigartigen Eigenschaften wie hohe thermische Leitfähigkeit, chemische Beständigkeit und hervorragende Isoliereigenschaften ein kritischer Rohstoff in verschiedenen Industriebereichen, von der Elektronik bis zur Hochtemperaturtechnik. Um die Qualität und Reinheit des Boron Nitride zu gewährleisten, spielt die Siebtechnologie eine zentrale Rolle. Die Anforderungen an die Siebprozesse sind anspruchsvoll. Die Partikelgröße des Boron Nitride variiert stark, und die Trennung in hochreine Fraktionen ist für die Anwendungskonsistenz kritisch. Hierbei kommen die innovativen Siebmachinen von RHEWUM ins Spiel, die speziell auf die Herausforderungen beim Sieben von Bornitrid zugeschnitten sind. Einsatzgebiete von Boron Nitride Siebmaschinen Bornitrid wird in einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt, von Schmiermitteln über keramische
07.07.2024  |  687x  |  Insight  | 
Neue Siebmaschine für höchste Präzision: RHElite Wir verkünden den Verkaufsstart unserer neuesten Innovation, dem Hochpräzisionssieb RHElite, einer bahnbrechenden Lösung, die für die anspruchsvollsten industriellen Anwendungen entwickelt wurde.
Neue Siebmaschine für höchste Präzision: RHElite
Wir verkünden den Verkaufsstart unserer neuesten Innovation, dem Hochpräzisionssieb RHElite, einer bahnbrechenden Lösung, die für die anspruchsvollsten industriellen Anwendungen entwickelt wurde. Mit einer perfekten Mischung aus Stahl und kohlenstofffaserverstärktem Kunststoff (CFK) setzt die RHElite neue Maßstäbe bei der Siebung von feinsten High-End-Produkten. Wie lässt sich eine solche Maschine konstruieren? Aufgrund der anisotropen Eigenschaften bestimmter Arten von glasfaserverstärktem Kunststoff (GFK), bei denen mechanische Eigenschaften wie Festigkeit und Steifigkeit je nach Ausrichtung variieren, kann die Maschine speziell für bestimmte Belastungsrichtungen ausgelegt werden. Dies führt zu einer effektiveren und gezielteren Materialverwendung. Optimiert für unübertroffene Präzisionssiebung Die RHElite wurde für eine einzigartige Präzision entwickelt und ist damit die beste Wahl für das Sieben feinster High-End-Produkte. Die fortschrittliche Technologie sorgt für eine schärfere Abtrennung feiner Partikel, was die Qualität Ihrer Produkte erheblich steigert. Das ausgeklügelte Design und die überlegene Effizienz der RHElite übertreffen
12.06.2024  |  1256x  |  Produktnews  | 
PORTALS
Schuettgut-Portal BulkSolids-Portal Recycling-Portal
Related
Bulkgids.nl
Erhalten Sie unseren Newsletter
Newsletter Archiv
Service und Kontakt
Impressum, KontaktDisclaimerDatenschutzerklärungWerbung
FOLLOW US
Linked