Entdecken Sie Ihre Vorteile mit dem Munters Sprühtrocknungs-Rechner

Munters ist ein weltweit führender Anbieter von Lösungen zur energieeffizienten Luftbehandlung für prozesskritische Anwendungen. Wir bieten innovative, effiziente und nachhaltige Lösungen für Kunden in Branchen, in denen die Regulierung der Raumluftfeuchtigkeit, Temperatur und die Energieeffizienz von entscheidender Bedeutung ist. Nachhaltigkeit ist ein wichtiger Bestandteil der Geschäftsstrategie und Wertschöpfung von Munters.

Die Sprühtrocknung spielt eine entscheidende Rolle in der Lebensmittelindustrie, und die Technologie hinter diesem Prozess hat bedeutende Fortschritte gemacht. Indirekte Erhitzer ersetzen zunehmend traditionelle direkte Systeme. Wir zeigen fünf Gründe für diesen Wandel sowie seine Vorteile auf: 1 Sicherheit und Gesundheit Die Sicherheit der Verbraucher hat oberste Priorität. Direkte Erhitzer können bei der Verbrennung potenziell krebserregende Verbindungen wie Nitrate und Nitrite in das Endprodukt einbringen. Indirekte Erhitzer beseitigen dieses Risiko vollständig, wodurch sichere und qualitativ hochwertige Lebensmittel gewährleistet werden. 2 Energieeffizienz und Nachhaltigkeit Direkte Systeme bieten augenscheinlich eine effiziente Energieübertragung, jedoch fügen sie dem Prozess zusätzliche Feuchtigkeit hinzu. Hierdurch wird die Trocknungskapazität um 15-30% reduziert. Indirekte Erhitzer beseitigen dieses Feuchtigkeitsproblem, senken den Energieverbrauch und reduzieren die Emissionen erheblich. Dies führt zu niedrigeren Kosten und einem kleineren CO2-Fußabdruck. 3 Eine sichere Produktionsumgebung Innerhalb des Sprühtrocknungsprozesses kann Staub entstehen, der

Damit der Zucker rieselfähig bleibt und während der Beförderung nicht verklumpt, muss die relative Luftfeuchte im Förderbereich ganzjährig unter 40 % liegen. Bei British Sugar im britischen Cantley werden täglich 1.350 Tonnen Zucker produziert. Nach dem Waschen, Trocknen und Abkühlen der Zuckerkristalle werden diese zu sechs Beton-Lagersilos mit einer Schüttgutkapazität von insgesamt 60.000 Tonnen befördert. Damit der Zucker rieselfähig bleibt und während der Beförderung nicht verklumpt, müssen die Klimabedingungen streng kontrolliert werden. Die relative Luftfeuchte im Förderbereich muss ganzjährig unter 40 % liegen. Um das Klima rund um die Förderbänder und in den Silos kontrollieren und so eine hohe Produktqualität gewährleisten und wahren zu können, betreibt British Sugar sieben Munters-Luftentfeuchter vom Typ MX und MXT. Im Rahmen seiner kontinuierlichen Suche nach Möglichkeiten, den Energieverbrauch zu senken und die Umwelt zu schützen, hat sich British Sugar eine Reihe ehrgeiziger Einsparziele gesetzt. Nachdem bereits die Produktionsprozesse beurteilt und optimiert wurden, war es an der Zeit,

Sorptionsrotor von Munters verbessert Sprühtrocknungsprozess bei Sensus in Zwolle Das in Zwolle (Niederlande) ansässige Unternehmen Sensus nutzt die Zichorienwurzel, um Inulin oder Oligofruktose herzustellen. Sensus gehört zur Royal Cosun Gruppe und engagiert sich für eine gesündere Zukunft. Inulin: Der natürliche Süßstoff Inulin ist in der Lebensmittelwelt als starkes Süßungsmittel bekannt, dessen Süße Saccharose um 10% übertrifft. Als Hauptquelle für Inulin dienen Zichorienwurzeln, die von Natur aus Inulin enthalten. Es dient nicht nur als Zuckerersatz, sondern ersetzt auch Fett und erhöht den Ballaststoffgehalt, wodurch der Geschmack optimiert wird. Feuchtigkeitsregulierung bei der Sprühtrocknung: 40% Kapazitätssteigerung Während der Erntezeit im August und September, liegt der Fokus von Sensus auf den Zichorienwurzeln als Basis für die Inulin-Produktion. Der Sprühtrocknungsprozess bei Sensus spielt eine entscheidende Rolle, um die konzentrierte Inulinlösung in Pulver umzuwandeln. Das Produkt ist klebrig und kann die

Zur Vermeidung von Kondensations- und Feuchtigkeitsproblemen bei Schüttgut- und Lagerungsprozessen werden häufig Entfeuchtungssysteme eingesetzt. Silos, Förderbänder und Mischanlagen arbeiten effizienter, wenn die Luft kühl und trocken ist. Bei der Verarbeitung oder der Lagerung von Schüttgut in Silos oder dem Transport von Pulver in pneumatischen Systemen stellt Feuchtigkeit häufig ein Problem dar. Verschlechterte Produktqualität, Produktionsverluste, zugesetzte Leitungen, beschädigte Anlagen und regelmäßig notwendige intensive Instandhaltungen sind dafür typische Beispiele. Verringerte Produktivität und höhere Produktionskosten sind die Folge. Betreiber von Silos oder Transportsystemen kennen die Auswirkungen zu hoher Feuchtigkeit sehr gut. Dem Niveau der relativen Luftfeuchtigkeit (r.F.) ist schwer entgegenzuwirken, da es sich während des Tages und saisonal ständig verändert. Bei der pneumatischen Förderung erhöht die komprimierte Luft die Wahrscheinlichkeit für das Auftreten von Kondensation. Aufgrund dieser Kondensation nimmt das Fördergut Feuchtigkeit auf, klebt in der Folge zusammen und setzt die Förderleitungen zu. Um das Problem der Produktanlagerungen zu minimieren, werden