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Bei der Herstellung von Lebensmitteln kommt es vor allem auf den richtigen Feuchtigkeitsgehalt an. Was muss man also bei der Feuchtemessung in der Lebensmittelproduktion beachten - und welche Feuchtesensoren sind für diese Anwendung geeignet? Bei einem zu geringen Feuchtigkeitsgehalt der Zutaten kann das Produkt zu schnell verderben oder eine falsche Konsistenz aufweisen. Bei einem zu hohen Feuchtigkeitsgehalt können bestimmte Lebensmittel Schimmelbildung aufweisen. Textur, Gewicht, Farbe, Geschmack, Haltbarkeit - all das kann durch den Feuchtigkeitsgehalt beeinträchtigt werden, was zu kostspieligen Produktrückrufen und verlorener Produktionszeit führen kann. Um die Zutaten auf den richtigen Feuchtigkeitsgehalt zu bringen, müssen sie oft getrocknet werden. Die Messung des Feuchtigkeitsgehalts ist daher von entscheidender Bedeutung, wenn Hersteller einen übermäßigen Energieverbrauch vermeiden wollen. Was müssen wir also bei der Feuchtemessung in der Lebensmittelproduktion beachten - und welche Feuchtesensoren sind für diese anspruchsvolle Anwendung geeignet? 1. Wann und wo messe ich die Feuchtigkeit? Die Messung des Feuchtigkeitsgehalts von Lebensmitteln erfolgt je nach den verwendeten Verfahren

Wer kennt es nicht, das Problem, dass Zuckerkristallen beim Kontakt mit Feuchtigkeit an sich selbst oder an allem mit dem sie in Berührung kommen, haften bleiben? Dies wiederum beeinflusst den gesamten Produktionsprozess im Negativen, wie z. B. die Fließfähigkeit in den Förderleitungen. Um die Fließfähigkeit aufrechtzuerhalten, wird hier des Öfteren ein Trockenmittelentfeuchter eingesetzt, damit der Zucker im gesamten Förderungs- und Verarbeitungssystem trocken und gut transportiert und verarbeitet werden kann. Des Weiteren sind Faktoren der Materialgeschwindigkeit und ein Wechsel der Produktionsjahreszeit in Betracht zu ziehen. Als kompatible Weiche für diese Aufgabenstellung empfehlen die Konstruktionsingenieure von Vortex die flexible Schlauchweiche. Das besondere Design dieser Weiche ermöglicht es dem Zucker direkt durch die Weiche hindurch transportiert oder umgelenkt zu werden. Ohne, dass es eine Möglichkeit gäbe, dass der Zucker sich in Hohlräumen,

Vergangenes Jahr wurde Vortex von einem Kaffee- und Teehändler aus Großbritannien kontaktiert, um einen neuen benötigten Arbeitsprozess zu besprechen. Hierbei werden Blätter verschiedener Teesorten in eine Mischtrommel befüllt. Da Teeblätter ein hohes Explosionsrisiko aufweisen, wurde eine Lösung gesucht um die feinen Partikel beim Befüllen zu kontrollieren. Zudem kamen noch die hohen Lebensmittel- und Getränkestandards hinzu die es unbedingt zu beachten galt. Vortex hat sich dem Projekt angenommen und im engen Austausch mit den Kunden umgesetzt. Merkmale und Ablauf der Anlage: In diesem Verfahrensvorgang wird die Vortex Verladegarnitur über drei Vortex Luftzylinder pneumatisch betrieben und hat hier den normalerweise genutzten Standard des elektrischen Antriebs mit vier Führungskabeln ersetzt. Zur Sicherheit der Getränkestandards wurde Edelstahl 1.4301 für die produktberührenden Teile genutzt. Wichtig hierbei war, dass alle Schweißnähte gerundet waren

Verbesserung des Mehltransports in der Produktionsanlage Das Verfahren Im Prozess wurden verschiedene Mehlsorten pneumatisch von einer Hauptversorgungsleitung in acht Silos gefördert. Jeder dieser acht Silos hatte eine einzelne Produktionslinie befüllt wobei in jeder dieser Produktionslinien eine andere Teigware hergestellt wurde. Hat der Kunde eine manuelle Schlauchwechselstation genutzt, um die Mehlsorten von der Hauptversorgungsleitung in die Silos zu befördern. Diese manuelle Schlauchwechselstation hatte viele Nachteile vorzuweisen, wie z.B.: Arbeitsintensiv Wechselvorgang handelte musste ein Bediener den flexiblen Schlauch selbst entkoppeln, neu positionieren und wieder ankoppeln. Dieser Vorgang wurde noch verkompliziert, da der Bediener jedes Mal, wenn der Schlauch neu positioniert werden musste über einen schmalen Laufsteg zugehen hatte. Sicherheit Den Einsatzorten anzuheben und zu transportieren wurde ein Ratschenwerkzeug benutzt, damit der Schlauch durch eine horizontale Ebene bewegt werden konnte.

Zuverlässige Messtechnik für vielseitige Lösungen in der Futtermittelindustrie UWT Lösungen für die Messung von Füllstand und Grenzstand in Schüttgütern sowie Flüssigkeiten werden in Siloanlagen und Prozessbehältern von Futtermittelwerken bereits weltweit erfolgreich eingesetzt. Innovative Technologien kombiniert mit umfassendem Branchenwissen ermöglichen uns der Futtermittelindustrie eine umfangreiche Palette an maßgeschneiderter Messtechnik bereitzustellen. Der Komplexität dieser vielseitigen Branche gilt es mit Zuverlässigkeit sowohl der Produkte als auch unseres Services, mit höchster Qualität und Flexibilität gerecht zu werden. Die Herstellung hochwertiger Futtermittel und Tiernahrung ist ein ausgeprägter Wirtschaftsbereich, der sich immer weiter spezifiziert. Neben Nutztiernahrung gilt es Heimtierund Sporttiernahrung zu unterscheiden. Demzufolge ist die Vielfalt an Endprodukten sehr ausgeprägt: Futter für den landwirtschaftlichen Nutztierbestand wie Rinder, Pferde und Hühner; Milchkuhfutter und Futter für Zuchttiere (z.B.