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Produktnews
26.02.2024  |  658x
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Eisen-Slurry/Luftspeicher Batteriekonzept

Spezielles Partikeldesign für Eisenschlamm/Luft-Energiespeicherung

inprotec, als Projektpartner innerhalb des FeEnCap Projekts, nutzt Wirbelschicht- und Sprühtrocknungsanlagen, um Eisenoxidpartikel mit karbonisierbarem Harz zu beschichten.
FeEnCap ist ein innovatives Forschungsprojekt in Partnerschaft mit führenden Unternehmen, die es sich zum Ziel gesetzt haben, eine leistungsstarke, umweltfreundliche und kostengünstige Alternative zu herkömmlichen Batterien zu entwickeln.

Das Herzstück dieses vielversprechenden Projekts ist der Einsatz von fortschrittlichen Kern/Schale-Partikeln, die darauf abzielen, die Leistungsfähigkeit sowie die Wiederaufladbarkeit von Eisen-Slurry-Speicher zu verbessern, insbesondere in Bezug auf Wiederaufladbarkeit. Finanziell unterstützt vom Bundesministerium für Bildung und Forschung (BMBF) im Rahmen des Verbundprojekts FeEnergy, präsentiert dieser Speicher eine beeindruckende Perspektive für die stationäre Energiespeicherung mit hoher Kapazität.

inprotec, als Projektpartner innerhalb des FeEnCap Projekts, nutzt Wirbelschicht- und Sprühtrocknungsanlagen, um Eisenoxidpartikel mit karbonisierbarem Harz zu beschichten. Die Auswahl der Harze erfolgt nach sorgfältiger Prüfung hinsichtlich Verfahrensanforderungen, Umweltverträglichkeit und industrieller Umsetzbarkeit. Um sicherzustellen, dass Dicke und Gleichmäßigkeit des Coatings den Qualitätsanforderungen entsprechen, werden die erzeugten Partikel eingehend analysiert. Die erfolgreiche Durchführung dieses anspruchsvollen Coating-Verfahrens hat einen direkten Einfluss auf die Performance der Eisenoxidpartikel in der Endanwendung.

inprotec – Ihr vielseitiger Problemlöser für eine nachhaltige und zukunftsweisende Entwicklung in unterschiedlichsten Industriebereichen. Vertrauen Sie auf unsere Expertise und gemeinsam finden wir innovative Lösungen für Ihre Herausforderungen.

Firmeninformation

inprotec GmbH
inprotec GmbH
Die inprotec wurde 1999 am Hauptsitz in Heitersheim gegründet. Derzeit beschäftigt das Unternehmen ca. 260 Mitarbeiter an zwei Standorten (Heitersheim und Genthin) in Deutschland. Die Gesamtkapazität beträgt mehr als 150.000to p.a. (8 Produktionsanlagen davon 7 Wirbelschichtsprühgranulatoren und 1 klassischer Sprühturm). Unter Anwendung der Wirbelschichtgranulations- und klassischen Sprühtrocknungstechnologie werden kundenspezifische Granulate und Pulver entwickelt und im Lohn produziert. Die Anlagentechnologien sind die Basis für eine Vielzahl von Prozessen im Bereich der Trocknung und Partikelformgebung. Hierzu zählen: Sprühtrocknung, Sprühgranulation, Sprüherstarrung, Sprühagglomeration, Wirbelschichttrocknung, Coating und Matrixenkapsulierung. Dabei kommt es zu einer kombinierten Verarbeitung von Feststoffen (Pulver, Granulate oder Schüttgüter) und/oder Flüssigkeiten (wässrige Lösungen, Suspensionen, Emulsionen oder Schmelzen) im Ein- und Mehrkomponentensystem. Als kompetenter und vertrauensvoller Partner, mit langjähriger Erfahrung in unterschiedlichen Industriesegmenten, bietet Ihnen inprotec ein integrierte Lohndienstleistung von der Entwicklung im Labormaßstab (0,1kg – 5kg) über die Scale-Up Versuche im Pilot (0,02to - 5to) bis hin zur industriellen Großproduktion (20to – 10.000to pro Kampagne) an. Zu den Hauptindustriebereichen gehören unter anderem Wasch- und Reinigungsmittel, Futtermittelzusatzstoffe, Baustoffchemie, Kosmetikzusatzstoffe und Spezialitäten. Weitere detailliertere Informationen finden Sie unter
Letztes Update: 22.11.2023

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Mit Sprühtrocknung und Wirbelschichttechnologie finden wir die richtige Lösung für Ihre Trocknungsaufgabe. Wir nutzen unser Know-how auch, um Lösungen vor der Markteinführung Ihrer Produkte zu finden. Lohntrocknung und Lohnfertigung Die inprotec AG setzt auf zwei unterschiedliche Technologien, um als Lohntrockner und Lohnfertiger alle Anforderungen unserer Kunden zu erfüllen: Sprühtrocknung und Wirbelschichttechnologie. * Sprühtrocknungstechnologie*NEWLINE*Bei der klassischen Sprühtrocknung werden Lösungen, Suspensionen oder Emulsionen zu feinkörnigen, rieselfähigen Pulvern verarbeitet. Das jeweilige Produkt wird zunächst an der Spitze des Sprühturms fein zerstäubt. Der entstehende Sprühnebel wird durch den heißen Luftstrom innerhalb von Sekunden im freien Fall getrocknet (Konvektion). * Wirbelschichttechnik*NEWLINE*Bei der Wirbelschichttechnologie werden die Einsatz- und Rohstoffe von einem Gasmedium durchströmt. Durch diese Strömung werden die Partikel in einen fluidisierten Zustand versetzt - sie vermischen sich mit dem Medium. Das Ergebnis ist eine fließfähige, aufgelockerte Masse aus feinkörnigen Partikeln, eine so genannte Wirbelschicht.
06.03.2023  |  2307x  |  Produktbeschreibung  | 
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26.10.2022  |  2340x  |  Kurzbericht  | 
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